6t/h燃煤锅炉改造

一、现状调查a、煤经过煤闸门的调节进入炉膛后，煤层挤压严实，通风效果差，燃烧不均匀，不彻底，烟气排放二氧化硫高，热效率低；b、煤渣中残煤含量高（经化验高达19.5%,煤质不好时达25%），能量没有充分利用，年耗煤430吨/台，多产废渣1000余吨；c、由于煤燃烧不均匀，出现风口，造成冷风直接进入炉膛，从而降低炉膛温度，造成热量的损耗，浪费能源。d、炉排漏煤严重、负载大，故障率高 ；e、煤闸门置着火区温度高，冷却用水损耗大。二、原因分析由下列经验公式计算：V0=0.0889CY+0.265HY+0.0333SY-0.0333OY m3(标准)/KgV0=1.05X0.238QYdy/1000+0.278m3(标准)/Kg可知：产生上述问题的主要原因是炉排上进入炉膛的煤层不松散，通风不良（QYdy不足），煤层不能充分燃烧所致。    要解决上述问题，就必须对煤层进行分层，使得煤层中，煤炭颗粒下大上小，煤层中间形成孔隙，便于均匀进风（增加燃烧时QYdy的量）及减少风的阻力，使得煤炭充分燃烧。三、革新的主要内容1、拆除原闸板式给煤装置、煤闸门及冷却水管；2、把原有的前墙月牙口改造成平口，加装挡火后托板（图5）；3、针对原锅炉的具体结构，设计制作由定量给煤和机械筛分装置组成的“正转链条锅炉节能装置” （如图）； 4、调试测量，投入运行。a、煤经过煤闸门的调节进入炉膛后，煤层挤压严实，通风效果差，燃烧不均匀，不彻底，烟气排放二氧化硫高，热效率低；b、煤渣中残煤含量高（经化验高达19.5%,煤质不好时达25%），能量没有充分利用，年耗煤430吨/台，多产废渣1000余吨；c、由于煤燃烧不均匀，出现风口，造成冷风直接进入炉膛，从而降低炉膛温度，造成热量的损耗，浪费能源。d、炉排漏煤严重、负载大，故障率高 ；e、煤闸门置着火区温度高，冷却用水损耗大。二、原因分析由下列经验公式计算：V0=0.0889CY+0.265HY+0.0333SY-0.0333OY m3(标准)/KgV0=1.05X0.238QYdy/1000+0.278m3(标准)/Kg可知：产生上述问题的主要原因是炉排上进入炉膛的煤层不松散，通风不良（QYdy不足），煤层不能充分燃烧所致。    要解决上述问题，就必须对煤层进行分层，使得煤层中，煤炭颗粒下大上小，煤层中间形成孔隙，便于均匀进风（增加燃烧时QYdy的量）及减少风的阻力，使得煤炭充分燃烧。三、革新的主要内容1、拆除原闸板式给煤装置、煤闸门及冷却水管；2、把原有的前墙月牙口改造成平口，加装挡火后托板（图5）；3、针对原锅炉的具体结构，设计制作由定量给煤和机械筛分装置组成的“正转链条锅炉节能装置” （如图）； 4、调试测量，投入运行。