锂电池生产过程中需要针对性在线检测六生产环节1、涂布:涂布是锂电池制作的根本,决定着电池的一致性。2、对辊:将正负极材料压实到一定范围。3、分条:将正负极片分切成不同的宽度。4、制片:将正负极耳焊接到正负极片上。5、卷绕:将正负极片和隔膜一起卷绕成所需的形状。6、点底滚槽:卷芯放入钢壳,焊接负极耳,并自动滚槽
工具/原料
CCD在线检测设备
方法/步骤
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在自动化生产过程中传统的人工检测是无法满足的,主要是因为检测效率低下,往往会因为工人主观因素的影响,出现漏检,使不合格的极片流向下道工序,导致严重的后果。机器视觉自1999年被引入国内,随着技术的不断完善与发展,在电池生产过程中的在线检测越来越成熟。
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在涂布工艺中,涂料、辊压环节是导致极片产生露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皱等缺陷的重要因素,会影响到锂电池的性能和使用寿命,严重是会发生爆炸。
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CCD检测系统是通过CCD工业相机,把拍摄后的图像通过数字信号传给专用的图像处理系统,依据图像的颜色、像素、亮度等信息数字化信号系统进行计算抽取目标的特征进行判断,进而控制其他设备动作。
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锂电池ccd在线检测设备,系统图
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CCD对锂电池极片检测和成型电池检测的优势及系统特点:1、软件检测参数在每个生产工艺过程中可进行设置、保存;3、任一锂电池规格产品的检测参数皆可设置并保存,后期相同规格的产品进行在线检测时,调出即可使用;4、软件可对黑点、麻点、气泡、脱碳、漏金属、表面折痕等瑕疵进行分类识别;5、检测信息可以分来料批次,分时间段进行存储,支持excel表格导出。
注意事项
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