耐火砖和耐火水泥，防爆门
燃烧器
燃煤过程需要较大的空间，如炉膛小，烟气会很快离开炉膛进入对流烟道，温度就会很快降低，煤在燃烧时产生的可燃气体如一氧化碳和、碳氢化合物和飞灰就得不到充分燃烧，造成化学不完全燃烧损失和飞灰不完全燃烧损失的增加。所以，燃煤锅炉的炉膛容积热强度都比较小。气体燃料的燃烧过程包括两个过程，即燃气与空气混合过程和燃气燃尽过程。由于燃气的燃烧速度快，容易燃烧完全，所以这两个过程所需要的时间就比煤燃烧时所需要的时间短，燃气锅炉的炉膛容积热强度也可以取得比较大。(1) 拆除煤斗，保留链条炉排，只在料条炉排上铺设两层耐火砖，然后用耐火水泥将砖缝压实，构成燃气锅炉的干炉底。防焦箱用耐火砖和耐火水泥包覆。(2) 拆除前拱面板，更换前拱管，采用与原锅炉前拱管相同材质的钢管，加工成带圆弧的弯管，焊接在上下集箱上。圆弧中心空出的位置，作为安装燃烧器喷嘴的位置。(3) 将后拱管和上下两集箱的连接处割段，再将管街头用堵板封住。上面用耐火砖和耐火水泥密封严实。将附在后拱管上的耐火材料全部打掉，以增加炉膛的容积。拆除除渣机(4) 安装防爆门。在后烟道上方装一个重力式防爆门，根据锅炉容积选取防爆门。图5-1 圆形重力式防暴门(5) 燃烧器口开在锅炉的前墙上。制作新的锅炉前墙。将煤斗、煤闸板、前拱面板拆除后，用厚度为16mm以上的钢板在炉座基础平面处以上的锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧器的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝）。用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50mm至80mm的间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，与新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。(6) 燃气以前应该讲对流管束内的烟灰清理干净，将锅炉炉膛内水管表明的煤灰处理干净，同时降水侧的水垢进行清晰，以提高锅炉受热面的传热能力。(7) 原锅炉为负压燃烧，因此改造后的燃气锅炉也应为负压燃烧，所以改造后的锅炉要特别注意和外界的密封。(8) 拆除原有的省煤器、空气预热器和除尘器。拆除省煤器后，将原省煤器进口管与出口管用钢管焊接相连。拆除空气预热器和除尘器后，则要用钢制烟道将该段烟道连接起来，形成完整烟道。[5] 锅炉炉膛本体具体改造样式参数见附录图1。
燃煤锅炉改造为燃气锅炉最大的安全隐患就是发生炉膛爆炸事故。爆炸的原因主要是由于炉膛或烟道内存有一定量的可燃气体与空气混合后达到其爆炸极限范围，被明火或锅炉本身的高温(受热的炉墙内壁发出的热量)引燃而发生爆炸。应采取以下措施：①必须配备有可靠的联锁保护等安全自动控制措施。②在炉膛后部位置和烟道上必须设置防爆门。⑧严格执行安全技术操作规程，在燃气锅炉点火前，必须开启引风机仔细吹扫炉膛和烟道，停炉时先熄火后停引风机，以排除炉内可能积存的可燃气体。④燃烧器必须具有自动点火和熄火保护功能，无爆燃现象。⑤锅炉房内的燃气供应系统和电气设备，也要采取相应的安全措施，采用防爆电器，设置燃气泄漏报警切断装置和可燃气体检测报警仪等。
本文以额定蒸发量6t/h的燃煤链条锅炉改造为燃气锅炉为研究目的，列举了燃煤锅炉改燃气锅炉的注意点和要求，根据燃气成分计算燃烧特性，为达到额定蒸发量，对锅炉燃烧器燃烧系统进行选取，依照烟风道阻力的计算，对风机进行校核。综合考虑燃气锅炉的需求，对锅炉本体进行改造，最终达到研究所需的锅炉出力要求，并对锅炉改造后需注意的防暴措施进行了分析。以上对燃煤锅炉改造为燃气锅炉进行了分析和探讨,无论从经济角度还是从环保方面来看,大力发展燃气锅炉是目前的发展趋势,燃煤改燃气后可以大大降低煤烟型烟尘排放量,显著改善空气质量、更好的保护环境。总之燃气锅炉广泛应用,既是燃气事业发展的必然,也是社会进步的产物。