随着塑料制品在各个领域的推广应用，塑料制品成型对塑料模具的要求越来越高。注塑模具设计的好坏直接影响着产品的外观和质量。在注塑模具设计过程中，需要注意以下几项：
方法/步骤
1
1、产品形状及壁厚应考虑有利于料流顺畅填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
2
2、脱模斜度应在允许的基础上尽量取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～ 3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
3
3、浇注系统截面宜大，塑料流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
4
4、设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等因素。进料口宜取薄膜，宽薄、扇形、环形及多点形式进料口可使料流乱流，玻璃纤维分散，以减少异向性，最好不取针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
5
5、模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
6
6、模具应淬硬、抛光并选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
7
7、顶出机构应均匀有力，便于换修。
上一篇：鹦鹉荡秋千简笔画
下一篇：化解穿堂煞--富贵鱼桃木镜