原药材、磨粉机、压片机
1、中草药原料的预处理 （1）用原药材粉末制片的需先磨成细粉（过100 目筛）并经清洁或灭菌处理。 （2）含淀粉较多和用量极少的药材、矿物药，可磨成细粉后加入稠浸膏备用。 （3）含醇溶性成分（生物碱、甙等）则先用渗漉法或浸渍法提取后浓缩成调浸膏，而大部分中草药适于用水煎法浓缩成膏后再调剂。 （4）含有挥发性成分的，用蒸馏法提取挥发性成分，其残渣必要时可取煎液浓缩成稠浸育或干浸膏后备用。
中草药湿颗粒的制作 （1）全粉末（细粉）制粒法，因植物性粉末能吸收多量润湿剂，粘合剂适用较低浓度，常用的有5-10%淀粉浆。但药材中含挥发油、脂肪油或含矿物质较多时，其粘性差，可改用粘合力较强的糖浆（10-15%）或明胶浆（5-10%），或三者混合使用。 （2）浸膏与药材细粉混合制粒法，中药粉过100-120目筛，浸膏起粘合剂作用，细粉大部分具有崩解剂作用，并节约辅料。细粉加入量常为处方量的10-30%。 （3）全浸膏制粒法，将干浸膏粗磨成24-40目大小的颗粒，必要时加入其它辅料即可压片。或将干浸膏磨成细粉，过80-100目筛，必要时加入挥发油或化学药物及辅料，制成软料，过筛制粒，加适量润滑剂或崩解剂等，混匀后压片。 （4）液体加吸收剂制粒法，某些液体中药如胆汁和挥发油类，可采用吸收剂（白陶土等）将其吸收，干燥后粉碎为适宜颗粒后供制片用。
湿颗粒的干燥 湿颗粒的干燥温度一般为60-680C，温度过高，可使颗粒中含有的淀粉糊化，降低片剂的崩解度，并可使含浸膏的颗粒软化或结块。含芳香性挥发油以及含成成分的颗粒，应在600C以下干燥，以免有效成分散失。颗粒干燥程度一般控制含水量为3-5%。 整粒 中药干颗粒要比化学药品的颗粒细些，一般用14-24 目筛。全浸育的颗粒较硬时，可用40 目筛，且能通过90 目筛的细粒不宜超过50%。因细粉过多，压片时易产生裂片现象。 压片 压制中草药片时压片机的压力要求大些。片剂的崩解度或溶解时间也稍长，但不得超过1小时，并在空气中放置1 小时后不应有引湿或松散现象。解决含浸育片剂引湿问题可在干浸膏中加辅料（淀粉、氢氧化铝凝胶）或药材细粉，或将5-15%的玉米朊乙醇混匀于浸膏颗粒中，再行压片。片剂过硬时，可减少浸膏量或增加细粉和崩解剂以克服之。