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瑞士军刀制作过程

瑞士军刀的制作过程 维氏瑞士军刀(Victorinox)最早创立于1884年,当时只是一个刀具小作坊,而今天维氏已经成为拥有超过1000名员工的大型刀具生产企业,每天生产大约30000把瑞士军刀,仍然供不应求。人们说,维氏瑞士军刀唯一的问题是如何提高生产效率,每天生产更多的军刀。  今天,我们就来进入维氏工厂内部,看一看一把瑞士军刀是如何生产出来的。
步骤/方法
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1. 维氏的总部设在瑞士Ibach,远远的就能看到一栋白色的大楼,最引人注目的地方是大楼上边印着的一柄巨大的红色瑞士军刀,远处是终年积雪,雄伟高大的阿尔卑斯山山麓:

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2. 一把瑞士军刀包含几十个零件,每一个零件都有单独的生产流水线,下面是一条刀片生产线。带着特制手套的工人逐个检查刚刚锻造成型的刀片,然后放到流水线上:

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3. 经过检查,没有问题的刀片需要经过一系列的加工处理,提高韧性、硬度,同时要进行防锈处理等:

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4. 经过最终加工的刀片已经寒光闪闪,但仍然需要通过最后一道检验,有任何瑕疵的残次品将被淘汰。正是因为经过重重关卡的检验,才能保证每一把瑞士军刀的质量:

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5. 每一种单独的刀片通过最后的检验之后,会被集中在一起,送往组装车间。下面是另一种刀片的成品,在上面我们可以看到熟悉的开瓶器,正是这么多分散的零件,最终组合成拥有强大功能的瑞士军刀:

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6. 这是瑞士军刀外壳的检验车间,制作完成的每一片外壳都需要经过专业检验员的严格检查,确保没有一丝裂纹和刮痕:

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7. 这张近距离的照片可以看到检验员认真的表情,他们每天要检查成千上万片同样的外壳,年复一年而没有松懈,正是他们的努力,让我们能够放心的使用每一把瑞士军刀,衷心的向这些默默无闻的人们致敬:

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8. 经过检验的红色外壳,可以看到上面印有熟悉的盾形Logo:

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9. 我们在市面上见到的瑞士军刀大多是红色塑料外壳,也有另外一种不大常见的白色铝制外壳:

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10. 所有的零部件检验完毕之后,最终将被送至组装车间,在这里几十个分散的零件将被巧妙的压缩进一方小小的空间里。下面的图片显示的一位组装人员的工作台,在各种零件的簇拥之下,组装人员只有手掌大的空间进行工作,正是在这里,通过他们灵巧的手,一把把瑞士军刀将神奇的诞生出来:

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11. 组装人员正在将镊子装入军刀中:

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12. 给幕后的英雄来一张照片,她们聚精会神的态度让我们肃然起敬:

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13.在组装车间里完成的瑞士军刀将被收集在一起,进入下一个环节。下面是一位搬运人员,正将刚刚组装好的几十把瑞士军刀搬出组装车间,看到这么多红光闪闪的军刀,口水都要流出来了:

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14. 组装完成的每一个军刀还需要经过一道测试关,保证没有一个零件缺失,保证每一个零件都已正确稳固的安装。最后将军刀擦拭干净:

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15. 下面是一把为德国军队定制的瑞士军刀,我们可以看到,与普通的民用瑞士军刀不同,其外壳是特殊处理过的灰色铝制材料,保证不会因为反光而暴露士兵的位置,同时,其Logo是一只展翅的鹰:

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16. 维氏有一个专门的产品展示厅,在这里我们可以看到从1891年到1994年间维氏所生产的一系列瑞士军刀。细心观察就可以发现,虽然经过了100多年,但现在的瑞士军刀与最初的军刀差别并不大。虽然外壳的材料由木头变成塑料或合金,但整体刀具的结构几乎丝毫未变:

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剩下的就是最后的收尾工作了,包括特有的红色外壳,瑞士军刀的LOGO,一把小钳子和最重要的牙签。

注意事项

最后每一把瑞士军刀都要经过人工清洁和检查,保证连最一丝不苟的瑞士军官都会满意…

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