水务、发电、化工、钢铁等企业，水泵是一种非常常见的设备，甚至是一个企业中主要的能耗设备。气蚀，是水泵运行中最为常见的一种损坏方式，也是设备管理中不可避免的现象。造成设备效率低下，能源费用虚高。也给设备安全和稳定运行带来很大困惑。常规处理方式有焊补、切削甚至更换新部件和新设备，但是也带来了不同程度的风险和高额的费用投入。 本片分享的小经验是通过进口高分子陶瓷金属材料，对气蚀缺陷进行保守修复同时，涂覆超滑陶瓷金属涂层，不但避免锈层、垢层的浮着，而且可以使流体在通过过流面时，阻滞力较少，从而达到节约能源、延长设备使用寿命的作用。 目前从部分水务、化工企业的使用情况来看，修复和节能效果非常明显，得到了下游企业的认可。
工具/原料
1
进口高分子陶瓷金属修复材料
2
进口高分子陶瓷金属节能涂层材料
3
喷砂机
4
修复、刷涂、电子秤等工具
方法/步骤
1
常见气蚀部位的气蚀情况和腐蚀结垢情况展示
2
使用喷砂机现场喷砂处理，目的是去除锈层和垢层，制造粗糙度。
3
喷砂后的设备展示
5
泵壳、泵盖、进出水变径管道的节能涂层保护展示
修复和节能效果监测
1
设备使用两年后，容易气蚀部分的修复效果完好。仅仅出现微小的气蚀痕迹。叶轮表面有很薄的一层红色锈蚀浮着，使用抹布稍作擦拭，就可以露出完整的图册层本体。修复非常成功。（原设备为自来水厂铸铁叶轮，正常使用2-3年，就出现较大的气蚀缺陷，需要更换新叶轮）
2
从2016年开始，有计划的对水厂供水泵房的进行修复和节能改造，知道2018年上半年全部完成。今年运行到8月份，和2015年原始数据比较，综合节能率约5.4%（千吨水耗电量）。每年节约电能费用稳稳在100万元以上。
注意事项
1
由于全部在泵房内作业，喷砂时，注意灰尘防护措施要做好。
2
材料选择一定要优质，是质量的保证。成熟合理的工艺，是成功的关键。
上一篇：城市视觉导向系统设计存在的问题
下一篇：铁质修补剂的使用方法