铺好地板的秘决：“七分工具、三分技术”，可见工具之重要。 不同的地板、不同的使用场所，铺设方 法不同，所用工具却大同小异。
电动工具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。
手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、 刮刀、螺 丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。
特殊工具：搬钩、拉紧搬钩。
工具不齐，不让铺设工程出工。没有基本工具的工人不准上岗。凡是工具，工程队自己负责备齐，这样便于管理。
1. 地板铺装有四法。 实木地板可采用龙骨铺装法、悬浮铺装法、高架铺装法铺装在垫层上，粘胶直铺法铺装在基层上。
2. 选配试铺防偏差 铺装前应对地板材料进行选配、试铺。铺装方向、拼图图案均应符合设计要求。
3. 固定地板钉 企口拼装的硬木地板，固定时应从凸榫槽处以30°～45°斜向钉入；硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。地板钉长度宜为板厚的2.5倍。钉帽应砸扁，冲入板内。
4. 龙骨铺装法 在龙骨上铺装实木地板时，相邻板块接头应互相错开，纵向拼装宜相互排紧。
5. 铺装须留缝 铺装定尺或不定尺长的实木地板时，纵向相邻板块宜相互排紧，横向相邻板块预留伸缝宽度应符合设计要求。
6. 选取固定点 铺装实木企口地板的固定点应符合设计要求。设计无要求时，当地板长度小于300mm时，侧边应有2个固定点，长度小于600mm时，不应少于3个固定点；长度小于1000mm时，不应少于4个固定点；长度小于1500mm时，不应少于5个固定点；长度为1500mm以上时，不应少于6个固定点。板的两端应各钉1个钉固定。在人造板垫层上铺装用气钉固定的定尺或不定尺长地板时，板的两端应各钉2个钉固定，其余部位每间隔10—15mm用气钉固定。气钉长度应大于30mm，气钉枪空气压力应大于0.6Mpa。
7. 胶粘直铺要去污 采用胶粘直铺法铺装的基层（垫层）必须平整，无油污。满铺时基层（垫层）和地板背面均应刷胶，保证地板的粘接面积。
8. 实木地板素面板应先刨磨，应顺木纹方向磨切，磨切总量应控制在0.3~0.8mm。
9. 踢脚板，要开槽，防腐处理不可少 实木踢脚板在靠墙的背面应开通风槽并作防腐处理。通风槽深度不宜小于5mm，宽度不宜小于30mm，或符合设计要求。踢脚板宜采用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽应砸扁冲入板面内，无明显钉眼，踢脚板应垂直，上口呈水平。
10. 阴阳处，切割角。 木踢脚板阴、阳角处应切割角后进行拼装，踢脚板的长度接头应切成45°固定在防腐木块上，或按设计要求施工。
11. 偏差额度不可超 实木地板面层普装的允许偏差不得超过表6.4.11的规定值。
13. 铺装要达标，检验不可少。 木龙骨、人造板垫层应安装牢固、平直，其间距、稳固方法、防潮隔离层和防水节点的处理必须符合设计要求。检验方法：观察、脚踩检查。
14. 面层铺设要稳牢，甲醛释放别超标。 面层铺设应牢固，无松动。甲醛释放量和各类处理剂必须符合国家现行有关标准规定的有害物质限量要求，检测方法：观察、脚踩检查。
15. 面板要挑选，动手去检验。 素面板应刨平，磨光，无明显刨痕和毛刺现象。拼花地板应图案清晰，颜色均匀，表面洁净。漆面板铺装前应对实木地板进行选配。检验方法：观察，手摸和脚踩检查。
16. 拼装预留缝，接头处，不可并。 实木地板面层预留的缝隙和分段缝设置应符合设计要求，接头位置应错开。检验方法：观察，塞片检查。
17. 踢脚板，要光滑，高度等齐莫参差。 踢脚板表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。