一、烘炉 锅炉投运之前须把炉墙和炉拱烘烤干燥，这叫烘炉。烘炉就是用温火慢慢地把潮湿的炉墙和炉拱烘干，防止不经烘炉就点火，造成开裂、变形和严重损坏。 1．烘炉应具备的条件和准备工作 (1)锅炉本身和一切辅助设备安装完毕，通球、水压、漏风等各项试验合格。 (2)输煤、燃烧、除灰等所有转动装置、给水泵、凝结水泵、盐液泵、送风机、引风机试运转合格。 (3)燃料、给水有保证，汽、水和烟风管道系统正常并切断与所烘锅炉无关的连系，采取隔离。 (4)各检测计量仪表、安全保护和控制系统都正常，烘炉所用工具和材料都准备齐全。 2．烘炉的过程和操作 (1)烘炉时间根据炉形、结构和潮湿程度而定，对小型低压锅炉需4～7天，对重型炉墙需10～15天。 (2)先用木柴烘烤，在室炉灰斗上，链条炉的炉排上，开始2～3小时(h)内用小火，自然通风。当燃烧室温上升，通风能力便会提高，可把烟道挡板关小些。第一天最好维持排烟温度低于25℃。 (3)第二天可把柴火堆扩大放在炉排中央，锅炉内水温不要超过70℃。第三天开始向火堆加煤，逐渐用煤烘烤。 (4)从第四天开始要全烧煤，启动引风机，提高炉温，保持炉膛负压5～10帕(Pa)[0.5～1毫米水柱(mmH20)]。_ (5)烘炉时炉温要缓慢升高，每天温升控制在20～40℃。火焰要分布均匀，不可偏靠一侧炉墙或链条炉的前或后拱下面。为防止链条炉排烧坏，链条炉排要定期转动。烘炉期间锅炉水位要维持最低水位。烘炉期间要经常检查，发现有裂纹或凹坑凸出，可采取补救措施。) 3．烘炉应达到的标准 (1)炉墙外层砖缝内的灰浆能用手碾成粉状而不粘结，说明灰浆已干燥。) (2)用温度计从外墙插入100毫米(mm)，温度达到50℃能维持48小时(h)，外墙温度要均匀一致。
二、煮锅 煮锅的目的是清除锅内铁锈、铁渣、油脂和污垢。保证受热面内部干净，得到合格的蒸汽品质。 1．煮锅操作 (1)1米3(m3)的锅水加磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)2～3千克(蟾)或碳酸钠(Na2CO3)3～4.5千克(kg)加氢氧化钠(NaOH)2—4千克(k)。不得将固体药物直接加人锅筒内，要在无压之下把药品溶化于水中，再用药泵输送到锅筒内。 (2)煮锅期间应保持锅炉接近最高水位。用排污的办法，逐渐将锅水更换。排污时应减弱燃烧。 (3)煮锅期间维持5％～10％的额定蒸发量，把产生的蒸汽用锅筒上的排气阀或抬起安全阀将蒸汽排放。中小型低压锅炉，要连续煮锅1—3天。 (4)煮锅开始升温到产生蒸汽要维持10—12小时(h)，12小时(h)之后加强燃烧，共持续1～3天。停炉后要冷却到锅水温度70℃再将锅水放掉，然后用清水将锅内冲洗干净。 2．煮锅的注意事项 (1)配制药液的工作人员应穿胶靴、戴胶手套、系胶围裙、戴防护面具，以免被碱液烧伤。 (2)煮锅时用排污方法更换锅水，各排污点排污时间不宜过长。补给水也应均匀、缓慢，以防锅内水质破坏。 (3)煮锅时只用一只水位计，其余备用。锅炉水位保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器。 (4)煮锅停止后，须将锅筒人孔、水冷壁下联箱和省煤器联箱的手孔全部打开，进行内部检查和清除，检查排污阀有没有堵塞。 (5)煮锅后锅筒和联箱内壁应没有油垢和锈斑，才算合格。
三、水压试验 新安装、改装、更换过受压元件(管束、联箱、锅筒、省煤器等)的锅炉，停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验超压水压试验应达到的压力数值，见表6—1。 表6—1 超压水压试验压力规定值 名称 锅炉工作压力P[兆帕(MPa)] 试验压力[兆帕(MPa)] 锅炉 <0.6 1.5P 锅炉 0.6～1.2 P+0.3 锅炉 >1.2 1.25P 过热器 任何压力 与锅炉相同 可分式省煤器 任何压力 1.25P+0.5 1．水压试验前的准备工作 (1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。 (2)拆下安全阀，用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。 (3)拆除部分受压元件上的覆盖物，例如，上、下锅筒上的绝热层，使其裸露，便于检查。 (4)锅内灌满水之后，即锅顶放气阀出水，停用给水泵。用手摇泵加压，手摇泵出口的压力表指示出试验水压。 (5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5℃。试压水的水温应保持在20～70℃。试压水温过低易发生“出汗”现象；试压水温过高，渗漏的水就会蒸发均不利于观察。' 2．试压操作 (1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单，一个不漏地检查。 (2)升压应该缓慢，压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时，暂停升压，观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是，压力表读数稳定在工作压力值上不变。 (3)当没有缺陷时，再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟；铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因，试验压力以锅炉压力表指示值为准。 (4)试验压力维持到规定时间后，缓慢降压到工作压力，进行全面检查。在未降到工作压力前，检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧，不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾，铆缝和胀口处不漏水，没有残余变形，认为合格。 (5)发现渗漏处打上记号，不许带压修理。
(1)配制药液的工作人员应穿胶靴、戴胶手套、系胶围裙、戴防护面具，以免被碱液烧伤。
(2)煮锅时用排污方法更换锅水，各排污点排污时间不宜过长。补给水也应均匀、缓慢，以防锅内水质破坏。
(3)煮锅时只用一只水位计，其余备用。锅炉水位保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器。
(4)煮锅停止后，须将锅筒人孔、水冷壁下联箱和省煤器联箱的手孔全部打开，进行内部检查和清除，检查排污阀有没有堵塞。
(5)煮锅后锅筒和联箱内壁应没有油垢和锈斑，才算合格。