鱼肉 50kg
淀粉 5kg
味精 0.5kg
砂糖 0.8kg
姜末 1kg
葱末 1.2kg
黄酒 0.7kg
清水 适量
原料处理：先将原料鱼洗涤，除去表面附着的黏液和细菌。然后去皮，去头，去内脏。再用水清洗净腔内 残余内脏、血污。
采肉：采肉时，鱼肉穿过采肉机滚筒的网孔眼进入滚筒内部，骨刺和鱼皮留在滚筒表面从而使鱼肉与骨刺、鱼皮得到分离。
漂洗：漂洗方法有清水漂洗和稀碱盐水漂洗两种，根据鱼类肌肉性质的不同而选择不同的漂洗方法。生产质 量要求不高的鱼糜制品，可降低漂洗用水量和次数。漂洗用水一般为自来水，水温要求控制在10℃以下。
精滤：用精滤机将鱼糜中的细碎鱼皮、碎骨头等杂质除去。网孔直径为0．5～0．8mm。
脱水：鱼肉经漂洗后含水量较多，必须进行脱水。脱水方法有两种：一种是用螺旋压榨机除去水分，另一种是用 离心机离心脱水，少量鱼肉可放在布袋里绞干脱水。
擂溃：经过擂溃使鱼肉蛋白质充分溶出形成空间网状结构，水分固于其中，使制品具有一定的弹性。分数次加入精盐、多磷酸盐、糖等品质改良剂，擂溃半小时左右，具体视投料品种、数量而定。再加入淀粉和其他调味料擂溃至所需黏稠度。
成丸：现代大规模生产时均采用鱼丸成型机连续生产，生产数量较少时也可用手工成型，随即投入冷清水 中，使其收缩定型。
油炸鱼丸保藏性好，可消除腥臭味并产生金黄色泽。油炸开始时油温保持在180～200℃之间，否则鱼丸投入后油温下降，产品易老化，失去鲜香味。油炸1～2min，待鱼丸炸至表面坚实、浮起呈浅黄色时捞起，沥油片刻。即可食用。
剖割方法有两种：一种是背割，即沿背部中部往下剖；另一 种是切腹，即从腹部中线剖开。
采肉机滚筒上网眼孔选择范围在3～5 mm，根据实际生产需要可自由选择。
精滤分级过程中必须经常向冰槽中加冰， 使鱼肉温度保持在10℃以下，以防鱼肉蛋白变性。