问题 按割炬触发器或启动开关时，气体从割炬流出，但割 炬并未点火或点火仅持续很短时间。含义一 易损件磨损或损坏。原因一 • 易损件使用过度或安装不当。解决方法 • 更换易损件。原因二 • 供气管路中存在油、水分或污染物。解决方法 • 更换气体过滤器滤芯。 • 增加适当的过滤装置，并用氮气吹扫供气线路，以冲 掉油污和水分。含义二 割炬或电缆组件损坏。原因 • 电极在割炬中移动不正确，或者割炬电缆损坏。解决方法 • 执行“ 测试6 – 割炬卡在开启状态/ 割炬卡在关闭 状态”。含义三 气流不足或过高原因 • 气压过高或过低，或者供气线路泄漏或堵塞。解决方法 • 验证并确保进气压力介于 5.9 至9.3 bar 之间。 • 维修空气泄漏点或堵塞点。 • 手动调节电源上的气压。含义四 空气质量不佳。原因 • 气体过滤器滤芯脏污。 • 供气管路中存在油、水分或污染物。解决方法 • 更换气体过滤器滤芯。 • 增加适当的过滤装置，并用氮气吹扫供气线路， 以冲掉油污和水分。含义五 输入功率不足。原因 安装的电源规格过低。 • 断路器或保险丝。 • 电源线。 • 延长线。解决方法 • 验证并确保外部电源的安装符合“ 规格” 的要 求。含义六 变频器 IGBT 模块或电源板故障。原因 • 变频器 IGBT 模块或电源板故障。解决方法 • 使用 IGBT 测试仪检查变频器 IGBT模块。含义七 电源板上的电容器电压不平衡。原因 • 电源板上的电阻出现故障，或大容量电容器出 现故障。解决方法 • 执行“ 测试1 – 电压输入”、“ 测试2 – 直流 电源总线” 或“ 测试3 – 输出二极管”。 • 如果电容器两端的电压不平衡，则更换电源 板。问题 切割时电弧熄灭或时常无法点火。含义 一 电弧与工件失去接触。原因 • 工件电缆或工件电缆接头可能出现故障。 • 待切割材料可能要求使用连续引导弧模式。解决方法 • 若要切割金属网、格栅或任何有孔金属，则将 模式开关设置为连续引导弧模式。 • 检查接地夹及电源的连接是否松动。 • 调整工件电缆在工件上的位置。 • 清洁切割面，以确保工件电缆连接良好。含义二 风扇故障。原因 • 风扇使回扫电路过载。 解决方法 • 执行“ 测试5 – 回扫电路（小直流电压） ” 和“ 测试11 – 风扇”。问题 切割质量不佳，或无法切断金属。含义 • 易损件磨损 • 工件电缆连接不良 • 电源输出功率过低 • 电源板产生的电流过低 • 所选切割模式不正确 • 空气质量不佳原因一 • 需要更换易损件解决方法 • 检查易损件，如有必要，则予以更换。原因二 • 工件电缆可能损坏，或与工件的连接不正确。解决方法 • 检查工件电缆有无损坏。调整工件电缆接地 夹的位置并清洁工件表面，以确保接触良好。原因三 • 安培数调节旋钮设置过低。解决方法 • 根据需要增大安培数。原因四 • 电源板可能存在故障。解决方法 • 执行“ 测试1 – 电压输入”、“ 测试2 – 直 流电源总线” 和“ 测试3 – 输出二极管”， 更换任何存在故障的组件。原因五 • 切割模式开关的档位设定不适合正在进行 的切割作业。解决方法 • 验证并确保切割模式开关的档位设定正确。原因六 • 引导弧 IGBT 故障。解决方法 • 1) 关闭 (OFF) 电源； 2) 拆下易损件； 3) 检查 阴极与接地夹之间的电阻。 • 如果电阻低于 5 kΩ，则检查引导弧IGBT 之 间的电阻。如果电阻低于5 kΩ，则更换引导 弧 IGBT。原因七 气体过滤器滤芯脏污。 • 供气管路中存在油、水分或污染物。解决方法 • 更换气体过滤器滤芯。 • 增加适当的过滤装置，并用氮气吹扫供气管 路，以冲掉油污和水分。
问题 在连续引导弧模式下，将等离子弧移离工件，同 时仍拉出割炬触发器，此时引导弧熄灭。含义 连续引导弧功能失效。原因一 • 模式开关可能设置不正确。解决方法 • 验证并确保模式开关设定在连续引导弧档位。原因二 • 电源板或 DSP 板可能存在故障。解决方法 执行“ 测试1 – 电压输入”、“ 测试2 – 直流 电源总线” 和“ 测试3 – 输出二极管”，如有 必要，则更换电源板或 DSP 板。问题 电弧熄灭，但再次按下割炬触发器后又重新点燃。含义 易损件磨损或损坏、气体过滤器滤芯受污染，或者 进气气压不正确。原因一 • 需要更换易损件。解决方法 • 根据需要更换易损件。原因二 需要更换气体过滤器滤芯。解决方法 • 如果气体过滤器滤芯受污染，应予以更换。原因三 • 气压过高或过低。解决方法 • 根据需要手动调节气压。问题 电弧发出劈啪声和嘶声。含义 气体过滤器滤芯受污染，或进气线路含有水分。原因一 • 需要更换气体过滤器滤芯。解决方法 • 如果气体过滤器滤芯受污染，应予以更换。原因二 • 需要清洁进气线路。解决方法 • 检查气体线路是否有水分。如有必要，安装或 维修电源的气体过滤器。请参阅“ 电源安装”。问题 机器切割不良（似乎未以最大切割功率进行切 割），且 5 秒钟后电弧未超时。含义一 接地不充分。原因一 • 工件电缆连接不良解决方法 • 验证并确保工件电缆已连接到工件，且工件无 锈迹、油漆或其他涂层。原因二 • 工件电缆损坏。解决方法 • 检查工件电缆上的电阻。如果电阻大于 3 Ω， 则维修或更换工件电缆。原因三 • 引导弧 IGBT 故障。解决方法 • 1) 关闭 (OFF) 电源； 2) 拆下易损件； 3) 检查 柱塞与工件之间的电阻。 • 如果电阻低于 5 kΩ，则检查引导弧IGBT 之间 的电阻。如果电阻低于5 kΩ，则更换引导弧 IGBT。原因四 • DSP 板故障。解决方法 更换DSP板含义二 电源输出过低。原因 • 电流设置太低解决方法 • 根据需要增高电流。
系统测试附图1执行任何测试之前，先完成“ 内部检查” 及“ 测试2 – 直流电源总线” 中的电阻检查。这些测试只能由合格的技术人员执行。穿戴合适的个人防护装备，并使用经认可的工具和测试设备。采购重要更换件之前，应先与海宝技术服务部或最近的海宝维修厂进行确认。有些接头需要卸下白色保护盖，以接触测试点。图 19 显示的是电源板顶部的接头示例。大部分保护盖都可用拇指甲撬开。不过，有些保护盖可能需要借助小一字螺丝刀才能撬开。小心不要弯曲或弄裂接头。测试1 – 电压输入征状：电压故障（0-60-0、0-60-1 或 0-60-2） 将电源开关 (S1) 置于关闭 (O) 位置，检查开关顶部的线电压。 将开关置于打开 (I) 位置，检查输入二极管电桥的输入电压。 任意两根输入线之间的交流电压均应等于线电压。 如果电源开关的电压正确，输入二极管电桥的电压过低，则更换电源开关。 检查输入二极管电桥的输出电压。 输出直流电压 = 线电压 x 1.414 直流电压。 所有值均允许浮动 ±15%。图20 如果存在故障，但二极管电桥输出值正确： 显示维修屏幕（图 21）并确认值“VL” 与交流线电压相差 ±15% 范围内。 如果存在故障，但“VL” 值正确： 使用已知良好的 DSP 板更换原 DSP 板，确认 DSP 板有无问题。 如果 DSP 板不是问题所在，则更换电源板。测试2 – 直流电源总线电阻检查 所有电阻值都必须是在拔掉电源线并连接所有内部电源线的条件下测得。 卸下大容量电容器的安装螺丝，并从电源板上取出电容器。 测试下表所述的电阻。图22电压检查所有电压都必须是在连接输入电源且打开机器的状态下测得。（请参阅“ 图 23”。） 测试通电设备之前，应穿戴合适的个人防护装备 (PPE)。所有值均允许浮动 ±50%。然而，此范围仅供参考。电阻值会随用于测量电阻读数的万用表类型和极性的不同而有很大的不同。 检查变频器 IGBT 模块的电压，如下所述。 割炬操作之前及期间，大容量电容器两端的电压测量值（总线电压的一半或上述值中较小的值）应相同。
测试3 – 输出二极管附图1 关闭 (OFF) 电源开关，然后拔下电源线。 在二极管测试模式下，用欧姆计检查电桥中四个二极管的电阻。 将欧姆计引线朝向一个方向，每个二极管的电阻值应为“ 开路” （电阻非常高），将欧姆计引线反转朝向另一方向，电阻值应介于 0.1 V 和 1.0 V 之间。 如果值均小于 0.1 V，则表示二极管短路。更换两个电桥。 如果两个方向的值均高于 1.0 V，则表示二极管开路。更换两个电桥。 每种情况下，共用线（黑色）都应接于 3 上。 务必成对更换输出二极管。测试4 – 变频器温度传感器征状：操作屏幕中显示故障代码 0-40。拆下电源并让系统达到室温（使用后至少冷却 60 分钟）。如果系统带有温度互锁装置，则操作屏幕上会显示故障代码 0-40 或故障代码 0-99。显示维修屏幕并检查实时（最近）故障代码的“F” 字段。操作屏幕上显示故障代码 0-40，但您需要识别具体的 0-40 故障代码 ： 0-40-2 变频器模块低温。 0-40-3 变频器模块超温。如果操作屏幕上显示故障代码 0-99，则显示维修屏幕并检查以下故障代码的“F” 字段 ： 2-10-0 变频器模块温度传感器开路。 2-10-1 变频器模块温度传感器短路。对于操作故障代码 0-40-2 和 0-40-3 或电源板故障 2-10-0 和 2-10-11. 从电源板背部顶端卸下变频器温度传感器接头 (J2)。2. 测量插头上引脚1 和 3 之间的电阻。3. 如果电阻值与 10 kΩ （约 25°C 时）相差幅度超过 ±15%，则更换温度传感器。4. 如果值正确，则卸下 DSP 板，并断开温度传感器，然后测量电源板上引脚1 和 3 之间的电阻。电阻应约为57.6 kΩ。5. 如果值正确，则更换 DSP 板。6. 如果值不正确，则更换电源板图24测试5 – 回扫电路（小直流电压）征状：小电压不存在。 测试通电设备之前，应穿戴合适的个人防护装备 (PPE)。回扫电路是电源中小直流电压的来源，提供 +3.3 VDC、+5 VDC、+24 VDC 和 +48 VDC。根据表 12 中所述检查电压。如果值与参考值相差幅度超过 ±15%，则执行本节后面介绍的相应测试。表12图25图26 卸下接头盖以接触电源板背部顶端的引脚。如果 +48 VDC 值不正确 ： 卸下风扇接头 (J1) 并重复执行此测试。 如果值现在正确，则更换风扇。 如果值仍不正确，则更换电源板。如果 +24 VDC 值不正确 ： 卸下压力开关接头 (J5) 并重复执行此测试。 如果值现在正确，则更换压力开关。 如果值仍不正确，则更换压力开关接头，卸下电磁阀接头 (J6)，然后重复执行此测试。如果值现在正确，则更换电磁阀。如果值仍不正确，则更换电源板。如果 +5 VDC 值不正确 ： 卸下压力传感器接头 (J3) 并重复执行此测试。 如果值现在正确，则更换压力传感器。 如果值仍不正确，则卸下 DSP 板并重复执行此测试。 如果值现在正确，则更换 DSP 板。 如果值仍不正确，则更换电源板。如果 +3.3 VDC 值不正确 ： 卸下 DSP 板。 如果值仍不正确，则更换电源板。否则，可能是 DSP 板或控制板损坏。执行以下操作： 断开带状电缆，然后重新安装 DSP 板。如果值现在正确，则更换控制板。否则，更换 DSP 板。
测试6 – 割炬卡在开启状态/ 割炬卡在关闭状态征状：加电时没有出现故障，但尝试对割炬点火时操作屏幕上显示 0-30 故障代码。确认割炬中安装的所有易损件都正确无误。在安装有割炬和易损件的怠速（无启动信号）工作系统中，连接至引导弧 IGBT 中心柱的两根黑线与连接至 J28 的红线之间应保持导通。当气体流经割炬时（气体测试模式 1），这两点之间应存在很高的电阻。 要将系统设置为气体测试模式，请显示维修屏幕（请参阅“ 显示维修屏幕”），将光标移至“G” （气体），并使用调节旋钮切换至“1” （气体测试模式）。如果空气不流动，则可能是调节器存在故障。查看故障日志，看是否有任何 3-20-n故障记录。( 请参阅“ 执行气体测试”。)图27继续操作之前，请先关闭 (OFF) 电源。如果电阻值始终低于 100 Ω，则卸下割炬，重新检查电阻。如果值仍低于 100 Ω ： 使用 IGBT 测试仪检查引导弧 IGBT 是否短路。 如果短路，则更换引导弧 IGBT。如果电阻始终高于 100 Ω ： 更换所有易损件，然后重新检查。 如果电阻正确 (< 100 Ω)，表示旧易损件损坏。 如果电阻仍高于 100 Ω，则测量割炬中引弧线（引脚1 或2）与负极电弧电源（中央接头）之间的电阻。 如果电阻仍过高，则更换割炬和电缆。 内固定罩应卡到位，但不能卡得过紧。 所有值均允许浮动 ±50%。然而，此范围仅供参考。电阻值会随用于测量电阻读数的万用表类型和极性的不同而有很大的不同。检查引导弧 IGBT 的功能： 关闭机器并断开电源。 在工件电缆 (J27) 与引导弧 IGBT （两根黑线）之间跨接一根跳线（至少 8 AWG）。 重新连接电源并打开机器。 尝试对割炬点火。 如果割炬可以点火，则更换引导弧 IGBT图28测试7 – Start （启动）信号征状：关闭割炬触发器后无电弧。请参阅“Powermax125 示意图”。如果显示启动图标，且加电时出现故障代码 0-51： 从系统上拆下割炬。 在割炬触发器打开（未拉出）的状态下，检查电缆插头中引脚6 和引脚7 之间的电阻。 如果电阻很低，则检查电缆设置和触发器开关是否短路，并根据需要予以更换或维修。如果加电时未显示启动图标，且割炬触发器闭合后也未显示 ： 从系统上拆下割炬。 关闭触发器开关并检查引脚6 和引脚7 之间的电阻。 如果电阻很高，则检查电缆和触发器开关是否开路，并根据需要予以更换或维修。如果割炬配线或触发器开关没有发现问题，且仍无电弧或启动图标： 关闭机器并断开电源。 从割炬上卸下喷嘴和电极，并重新安装内固定罩。 重新连接电源并打开机器。 临时连接 J17 引脚2 和引脚3。警告和图29 如果气体未流动且显示屏上无启动图标，则执行第 146 页中的“ 割炬相关故障 – 导通性检查”： 使用已知良好的 DSP 板更换原 DSP 板，确认 DSP 板有无问题。 如果 DSP 板不是问题所在，则更换电源板。