模具在注塑加工企业中占据较大的比例，其使用寿命将直接左右注塑制品的产量。一副经由良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、试车时间，减少出产故障，使出产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营本钱和固定资产投入，当下一个出产周期开始时，企业能够顺利出产出质量合格的产品。因此，提高注塑模具的质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业势必要重视的问题。
工具/原料
1
润滑油
2
机油或黄油
方法/步骤
1
生产状态下的模具应该做到:每12小时应加一次油（顶杆加顶杆润滑油，导柱、斜导柱、滑块加机油或黄油）；应及时清理塑料片等，以防出现塞模及影响产品外观等后果；若模具发生漏水，停机拆卸模具后应立刻擦拭遗留水渍，并涂上防锈剂以保护模具，并立刻送模具库维修。
2
注塑制品加工企业因为产品品种多，模具更换频繁，在完成一个出产周期后，模具一般入库保留直到下一出产周期来临时再拿出使用。在这一时期内，因一些加工企业对模具不够重视，使模具在保留期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用的问题，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。所以，使用完模具后，一定一定要重视对模具的清洁，并擦拭遗留水渍，涂上防锈剂后将模具放置在固定模架上或隔离地面放置，标识状态完整，防潮防损，而且要定期对模具进行检查。
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加工企业应给每副模具配备履历卡。具体记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决题目的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，进步出产效率。
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正视模具的表面保养。它直接影响产品的表面质量，现有一种全新的方式来清除残余注塑，利用干冰清洗，无残留，效果较好。（其原理是 ：干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击待清洗表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。）
注意事项
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