浅谈钣金加工行业成本的构成

钣金加工中心是以激光加工技术为先导、以先进机械加工设备为基础，融合自动化、智能化、计算机和信息管理等有关技术而形成的综合性加工技术，是当今钢材生产行业与制造行业的最佳结合点和发展方向,是现阶段国民经济面临的重要课题和发展重点。钣金加工行业的逐步形成和发展，大大加速了制造行业的钣金加工配送的模式打破了传统物流简单采购运输的做法，引入了加工配送的理念，这样的理念和思路拓宽了视野，加速了传统的机械制造和技术的融合。目前国外加工配送模式的发展已经十分成熟，其采用原材料采购－切割（冲裁）下料－折弯成形-焊接（组装）－打磨－喷涂－包装－配送一体化服务。钣金加工企业的出现免去了制造企业采购原材料、运输等繁杂程序，省缺了客户大量的人力、物力、精力；对准备自购设备加工的客户更是节约了投资建厂、购置设备、招聘人员、设立库存、管理材料等大量内部资源的消耗。从而使制造企业更加专注于新技术的开发和市场动向的研究，并使制造企业能够适应变幻莫测的市场，减少了企业来自市场的风险。在日常工作中，很多客户都会问我们做钣金加工能否赚到钱？钣金加工成本如何构成的？故东莞市大汉激光把钣金加工行业成本构成总结为下面几个部分：钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、 材料费 2、 标准件费用 3、 工序加工费4、 包装费 5、 运输费 6、 管理费用 7、 利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。粉末材料费=6-15元/平方人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时可以喷30平方米。人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为5万元，每月按22天，每天8小时，每小时喷30平方米。辅料费=9.47元/平方设备折旧：喷涂线投资100万，按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30平方米。设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方总的喷涂费用=22-32元/平方米若要局部保护喷涂，费用会更高。四、包装费按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在20-30元/立方米五、运输管理费运输费用摊算到产品里。六、管理费用管理费用有两部分：厂租水电和财务费用厂租水电：每月的厂租水电费用15万，每月产值按400万算，厂租水电应占产值的比例为=15/400=3.75%财务费用：由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60天），我们需要压至少3个月左右的资金，按银行利息为1.25-1.5%故：管理费用应占总销售价格的5%左右。七、的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15%以上7点为构成产品的主要成本，仅供参考。