建筑垃圾再生制砖机
设备检查：1） 在设备开启前应对设备进行检查，确保设备在使用时能够正常工作。2） 开机前检查开机三要素即：水、电、气 注意：砖机工作温度在零上 10到50摄氏度之间，那么在开机前确认下砖机系统是否能够正常开启。 砖机开启需要对各个电源部分进行检查。 1）确认中控室砖机总电源是否开启。2） 确认砖机现场操控柜各电源是否开启。 3）确认砖机现场操控柜急停按钮是否旋起 。 砖机开启需要开启空气压缩系统 1） 确认空压机室已经开启并且正常送气。2） 确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2Mpa 3） 确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6Mpa。 物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下: 1）在砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。 2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
操作规程：注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温工作温度为35度以上50度以下。1）启动正常后开始压制 . 压制前应完整布料一次 , 保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制 。2） 自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动 , 随时观察料斗的震料情况 , 与下缸模具的进料程度 。 3） 工作中操作员的手不离开急停按扭 , 紧急情况下随时准备按扭停机处理 。4） 工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。5） 压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。6） 压制完整车砖的预定数量后 , 如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。 注意: 当砖机出现故障时由专职机修人员负责排除 , 操作工不要私自拆卸与维修调试。 压制结束 1） 压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净。2） 当预定压制工作结束后关闭砖机 , 关闭顺序为 : 关闭主泵、在关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭砖机电源 , 关闭循环冷却水系统 , 关闭砖机总电源，压制结束。3） 关闭所有工作电源后 , 开始清扫砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,不要用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。
（1） 液压油变质及受污染1） 液压油温过高而造成的液压油密度、粘度变质。 解决方法：降低水温，清洗或者检查压机内部各液压阀、油泵等是否存在泄漏情况。 2） 压缩空气不干净，带入水份或灰尘。 解决方法：检查排水系统并保证压缩空气干净，更换漏气的密封件。 3） 维修或检查设备时清洁不干净，导致沉淀物在内。 解决方法： 每次维修检查设备时，彻底清洁干净油缸、液压阀、油路、油箱、油管，避免有杂物在。 4） 油泵、阀门、油缸件等出现磨损，有杂物进入液压油中。 解决方法：定期检查油路滤芯的使用情况以及定期更换。
（2）换向动作失灵 1） 阀芯表面或阀体活动面不够光滑导致动作失灵。 解决方法：不让杂物、铁屑、沉淀物进入阀芯、阀体内，避免造成阀体表面磨损或磨花。 2） 杂物进入液压油中，导致阀体滑动面动作失灵。 解决方法： 定期检查滤芯的使用情况以及注意定期更换。 3） 阀体复位弹簧断裂或者张力不够从而导致动作失灵。 解决方法：定期检查复位弹簧的使用情况并用手检查弹簧的张力。 4） 回油路堵塞导致换向失灵。 解决方法：定期检查滤芯的使用情况以及注意定期更换，以避免液压油混入杂质。 （4） 密封件漏油、阀芯或阀体泄漏 1） 阀芯或阀体活动面磨损，导致严重泄漏。 解决方法：使用质量好的控制阀，定期检查，发现磨损需要进行更换和维修处理。 2） 密封件老化导致的漏油、泄漏情况。 解决方法：避免油温过高而造成的密封件老化情况，定期检查及定期更换密封件。
若杂物进入液压油中，导致阀体滑动面动作失灵。 解决方法： 定期检查滤芯的使用情况 以及注意定期更换。