建立科学合理的生产作业计划，最好是网络图计划。每个零部件在计划中都有时间节点要求。有目的的按照生产作业计划采购生产所需的原材料和配套件，与计划无关的原材料和配套件坚决不予采购，不论何种原因，哪怕是以后用得着的东西。采购原材料和配套件一定按照生产节点进行，既不过早采购，也不推迟采购，这样可以避免资金占用或影响生产进度。采购原则：1、从原材料采购上首先做到货比三家，原则为同样的质量比价格，同样的价格比质量,2、采购原材料尽量定尺定规采购，尽量符合国家标准，减少原材料浪费，减少材料进场检验时间。采购回来原材料的原始单据如合格证等必须符合行业标准和存档。例如，按照生产所需的材料尺寸尽量靠拢尺寸采购，减少原材料的裁剪浪费。采购的配套件必须有权威的相关证明，以利于以后产品三包服务的索赔等。
采购回来的原材料或配套件必须第一时间进入生产现场，如果因为各种原因不能进入生产现场的，一定要有标准库房存放。原则为：1、采购回来的物品必须第一时间进行采购环节和下道生产环节（生产现场或库房）的交接。（所有环节的交接都必须规定在第一时间交际，要有最基础的时间节点图）2、交接手续必须完整。例如，必须有符合企业实际的交接单据等，从领导到基层的相关人员交接签字。
原材料进入生产现场，必须有专人负责管理原材料利用率，鼓励职工按照生产所需提高原材料利用率，建立相应的奖励标准。在此基础上，严格生产数量，第一道工序严禁以任何理由超计划生产。同时原材料可以鼓励套裁套用等，利用率每提高一个百分点，相应奖励多少钱。
加工环节严格控制废品率，以各个行业废品率为下线进行管理。在保证合格品率的前提下，精确的计算出每个零部件的加工生产成本，最终计入产品的总成本当中，做到产品成本准确可靠。零部件的成本包括水电气油的成本，人员工时费用，材料成本，工具模具成本，低值易耗品的成本，设备厂房折旧以及其它财务成本等等。
所有零部件必须有完成的时间节点要求，建立科学合理的生产作业计划，生产周期最长的零部件就是产品零部件的生产时间，所有零部件必须第一时间转入总装车间，然后按照生产计划出产或入库，坚决鼓励和奖励工人或技术人员运用工装模具进行生产，注意做好防腐防锈工作。需要强调的是千万记住：激励原则是降低生产成本的根本，处罚职工是下下策。最终经验，最好的降低企业生产成本的最直接有效的办法是发挥每一名职工的主人翁精神，这又是企业文化建设的范畴，不在本篇管理技术文章讨论范围之内。