塑钢门窗
1. 门窗选型 首先，请仔细审阅工程图纸，依照图纸式样的要求，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等因素确定选用型材及所需窗的类型和数量与加强筋的厚度。
2. 门窗设计 按照此种型材的下联规则，进行优化下料，包括玻璃、五金件、钢衬、胶条、毛条等辅助配件的选定，并进行下料设计，制成下料工艺单。
型材切割、铣排水孔、锁孔 A. 主型材下料一般采用双切锔下料。料的每端留3mm做焊接余量，下料公差应控制在1mm以内。 B. 框型材要铣排水孔，扇型材一般要铣排水孔和气压平衡孔。要求排水孔的直径为5mm，长为20-40mm，排水孔不应设置在有增强型钢的腔内，也不能刺穿设置增强型钢的腔室。 C. 如果要安装传动器和上门锁，要铣锁孔，否则不需要。
4.增强型钢的装配 当门窗构件尺寸大于或等于规定的额定长度时，其内腔必须加强型钢。另外，对五金装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢，增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定，插在十字型和T型连接部位的型钢熔融后焊板刚刚提起时插入，待焊后固定。增强型钢是通过紧固件使PVC型材刚性增强的，固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头不大于100mm。
5.焊接 焊接时要注意焊接温度240-270℃，进给压力0.3-0.35Mpa，加紧压力0.5-0.6Mpa，熔融时间20-30秒，冷却时间25-30秒。
6.清角、装胶条 A. 清角分手工清角和机械清角，焊接后，一般冷却后方可开始清角。 B. 清角后的框、扇及玻璃压条，按照设计要求安装不同规格的胶条，接口一定要朝上。
7.五金件的装配 塑料门窗成品由框与扇两者通过五金件等装配而成。五金件装配的原则是：要足够的强度、正确的位置，满足各项功能以及便于更换，五金件应固定在插入的增强型钢上，五金件固定不能用普通螺丝，一般采用φ4mm的自攻螺丝，五金件的安装位置也要严格按标准执行。
8.玻璃安装 根据所选用玻璃，选取不同的压条，经切割后，装配好密封条，将玻璃固定。
9.成品质量检验 （1） 外观检验：门窗表面应光洁，无气泡和裂纹，颜色均匀，焊缝平整，不得有明显伤痕、杂质等缺陷。 （2） 外观尺寸检验：严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内。 （3） 密封条装配应均匀，接口严密，无脱槽现象。 （4） 压条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在一边使用两根压条。 （5） 五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。 （6） 连续生产过程应定期测试焊接强度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，应查明原因，及时解决，确保成品质量。 （7） 除上述常规检验外，还要根据建筑要求定期对成品进行力学和物理性检验。