GMP培训资料 看板 员工素养 设施设备
GMP简介1、“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好操作规范”，生产企业必需遵循的、经食品卫生监督管理机构认可的强制性作业规范2、GMP对食品生产企业的要求3、GMP的发展史：请参考相关资料4、GMP 的意义： 为食品生产提供一套必须遵循的组合标准；使食品生产经营人员认识食品生产的特殊性；使食品生产企业对原料、辅料、包装材料的要求更为严格
个人卫生要求1、健康规范：有健康证；不得有传染病；如有伤口或伤口正在化脓，立即停止相关操作避免接触产品2、着装和装饰规范：工作服要按时清洗与消毒；禁止浓妆艳抹，佩戴饰物3、行为规范咳嗽和打喷嚏时应当用手掩住口鼻，然后彻底洗手消毒；严禁随地吐痰；在生产时严禁修指甲、挖鼻孔等不卫生行为；车间（工厂）内禁止相互打闹
正确的洗手1、正确的洗手顺序：如图例2、什么情况下需要洗手每次进入生产车间；上厕所后；处理被污染的原材料之后；在连续从事操作一个小时后；吃饭、吸烟后必须洗手、消毒
正确的更衣顺序1、更衣顺序的原则：从上至下2、思考：为什么要这么做？防止交叉污染
环境卫生要求1、厂区环境物品堆放在固定地点，不随意堆放物品和乱扔垃圾；如果发现厂房建筑上有虫鼠洞等或污水排放系统运转异常，请要及报告相关人；2、车间环境2.1车间的入口处有无法跨越的消毒池，请您自觉遵守2.2如果您发现门窗，电灯等设施损坏时，及时与修理工联系2.3您有义务服从上司的环境清理安排及时清理垃圾2.4生产区域内有各种标识，请您按照规定放置各种物品清洗工具或其他劳动工具使用完后按标识将其及时放回原处3、仓库环境3.1做好食品原料与非原料物品的良好标识，并从存放场地上严格分开3.2所有的原辅料不能靠墙或直接放在地面或潮湿的表面上，应放置在垫板上面3.3原辅料和成品应各自独立避免交叉污染成品和原材料应防止暴露，避免与有害物质接触 要安装温、湿度表并记录
清洗与消毒1、清洗1.1车间内任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净；维持生产环境清洁。1.2清洁工具：使用后应单独存放于固定地点，该固定地点应避开生产现场清洗用刷子只能用作清洗，要将它们和其它与食物接触的刷子或物品分开1.3禁止使用抹布，托布等容易掉屑的工具进行清洗，要使用结实的塑料毛刷，百洁布等1.4设备：要勤洗，否则污物会转移到地板、包装材料上2、消毒2.1常见的消毒方法：思考：车间那些地方需要消毒？什么消毒液？什么浓度？2.2化学品的管理2.2.1所有化学品不得与原料、包材和产品储存在同一区域。2.2.2有毒有害化学品必须储专柜储存、专人保管，领取和使用必须都有记录。2.2.3必须有中文的物料安全数据表，一旦发生伤害事故立即获得相关处置信息2.2.4化学品的容器必须有清晰的标签防止误用
虫鼠害控制1、车间的每个出入口应该装有防蝇帘、风帘或者双重门以减少蚊蝇进入车间。非封闭式窗户要安装纱窗并定时清洗。2、车间的每个出入口上方应装有捕蝇器定期检修，纳入质量预防保养系统。3、车间管道出口要严格密封；排风口，下水道等与外界连通的地方要安装防止有害动物侵入的装置4、厂区虫鼠害控制措施必须有专门制度、定人、定时灭害灭虫5、长期存放的原料、辅料在进入车间前要认真检查，确认无虫无鼠后再移入6、厂区内一切设施包括卫生间、食堂、办公室等应同样定期实施杀虫灭鼠措施
异物防止1、工厂根据自己的实际，制定监控异物的自行检查表，并至少每年检查一次2、生产区域禁止使用玻璃制品(不能用玻璃采样瓶等)和布制品，木制品等3、玻璃门窗要采用防玻璃碎裂飞溅的保护膜4、对灌装部位的运动部件进行必要的保护，以防螺丝等掉入产品5、堆仓操作区卫生清洁， 无木屑锯末等6、禁止携带小物品进入车间，不要将携带的钢笔，铅笔，温度计，眼镜，工具等放于衬衫上兜、外衣口袋、裙子口袋等，以防止这些东西掉入产品中。
工作流向/人流与物流 车间里我们不可以随意走动，你知道吗？ 1、车间和仓库所有的门在不使用时应处于关闭状态。 2、搬运货物时，做到门随搬随开，不能为贪图方便而长时间使门处于开启状态3、只有授权的人才能进出车间和仓库控制区域。原料仓库员工请您不要进入加工区域防止交叉污染4、不用车间里面的工具作业外界的物品，也不用外界的工具拉运车间里面的物品
GMP良好操作规范的有效执行必须有相关的软件和硬件设施，与其他质量管理体系相融合
GMP的范畴很广包括生产管理、质量控制、微生物基础知识都属于其范畴