一、设备与材料。水晶滴胶一般使用环氧水晶胶或者PU水晶胶原材料滴胶的。制作水晶滴胶需要的基本设备和易耗品有：数显电子秤，真空脱泡机;滴胶平台;用于搅拌胶水的塑料杯、搅拌棒、塑料滴胶壶、双面胶带、清洗剂无水乙醇、烘烤箱、自动滴胶机等。
二、制作方法大概如下。1、先将准备好的各类底材，如：印刷好的纸、PVC、塑料商标、金属证章放入烘箱中60度预热处理，目的去除表面的湿气。2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。3、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按2：1(注：各生产厂家的比例不尽相同，视实际情况而定)重量比例混合搅拌均匀(一定要混合均匀，否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象)。4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中，开启真泵，在真空状态下脱除混合料中的气泡。5、取清洁干净的针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材表面，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可(现在一般使用自动滴胶机。而且以上过程控制在30分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作)。
6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。7、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌(现在一般使用烘烤箱内烘干)。8、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。如果是制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。9、滴胶后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(一般使用丙酮或无水酒精)。通过以几个步骤，水晶滴胶的制作就算大功告成了。水晶滴胶在铭牌制作中非常常见，它不但可以单独制作成品，同时也是其他铭牌制作或徽章制作的辅助工艺。比如在一些胸牌上面(印刷徽章、烤漆徽章等)加一层滴胶以保护，可使产品更加美观。