螺旋提升输送机最基本信息概括

螺旋提升输送机也被我们称之为垂直输送机，其输送链是采用高强度塑料的制作，主要是用来输送大件的产品、周转箱有桶装水等。我们根据物料的特性的不同会选择螺旋输送机的输送线的长度各不一样，由于选择零部件不一样其安装方法也就不相同。螺旋输送机对不同物料的性质选择所需要的部件也不一样，那我们该如何进行选择呢，下面小编带你了解。由于螺旋提升输送机对超载非常敏感，因此当装设在料斗下部等处，进料量不易控制时，可能会出现超载和物料堵塞现象，甚至会损坏驱动装置，因此须在螺旋提升输送机进料口装设刚性叶轮喂料器等均匀供料装置，以保证设备的安全运行。根据输送牧业产的特性选用。即对粉状，粒状，小块状物料当水平或倾斜输送时，可选普通螺旋提升输送机，对大块，高温及流体物料可选用螺旋管输送机，对粉状，细粒状物料垂直提升时，可选用垂直螺旋提升输送机。螺旋提升输送机主要是依靠螺旋叶片进行推动物料的输送，使得物料不与螺旋提升输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升输送机机壳对物料的摩擦力。螺旋提升输送机叶片按照几何形状来进行分类，螺旋提升输送机的螺旋面型分为四种：实体、叶片、带状、叶片和齿状面型实体和带状面型是常见的螺旋叶片结构形式，非常适用于粉粒状或是块状物料的输送。螺旋输送枫叶片与齿状面型在工业产品中均不多见，前者易于被挤紧的物料，输送过程可以进行混全作业，但是返料多而效率低，后者非常适用于粉粒状物料输送与混合，单独使用效率低于同规格实体面型。可以见单独采用某一面型作为双功能螺旋面型结构绝非理想选择。将实体、齿状面型组合成复合面型，作为螺旋提升输送机叶片结构形式，使二者对粉粒状物料的输送、混合功能巧妙地合为一体，实现连续输送混合作业。螺旋提升输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料 ，LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，技术部门联系进行单独设计。 螺旋提升输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》专业标准。螺旋提升输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋输送机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋输送机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋输送机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。螺旋提升输送机的工作原理有着安全可靠、承载能力大、适应性强、安装维修方便、使用寿命长的特点。整机体积小、转速高、确保快速均匀输送物料，密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。高效率的输送：小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计，确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。随意的布置：螺旋输送机的外壳采用优质无缝钢管通过法兰各段连接为整体，整体刚性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。可靠的密封：润滑密封可靠无渗漏，既无浪费物料现象，又创造了良好的工作环境。多元化的联接：进、出料口可采用万向节、布袋、法兰联接方式，还可与我厂生产的蝶阀、插板阀组合联接。创新的设计：先进合理的设计，结合先进制造工艺和完善的质量保证体系，使其具有体积小，承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点。