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非PVC复合膜输液袋破裂的检测方法

非PVC复合膜输液袋具有可杜绝细菌环境、使用便捷、阻气性与阻水性高、绿色环保等优点,是目前被广泛青睐的输液包装材料。但此类材质输液袋在运输及储存过程中常遇到破裂问题,而导致产品破损的原因大多与材质自身拉伸性能或热封边效果有关。   非PVC复合膜输液袋中层及外层多采用PP、PA类密度较高的材料,在增强输液袋对外界水汽、氧气阻隔性的基础上可有效提高输液袋的机械强度,不易破裂,便于运输及储存。但此类材质的输液袋中PP、PE、PA材质比例不合适或生产工艺操作不当,则易引起机械强度下降,即袋体材料的抗拉强度及拉伸形变率下降,袋体易破裂;如果输液袋在对各封边热封过程中,出现了因热封强度过低导致“虚封”或因热封过度导致“根切”、“根部断裂”等问题时,输液袋也易在运输及储存过程中出现封边处破裂现象。所以,非PVC复合膜输液袋的韧性、袋体抗压性等机械性能的监测至关重要。
工具/原料
1

试验样品:某品牌葡萄糖输液袋(非PVC复合膜材质)

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试验设备:XLW(PC)智能电子拉力试验机和LSSD-01泄漏与密封强度测试仪

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执行标准:YBB《拉伸性能测定法》和ASTM F1140 《无约束包装物抗内部加压损坏的试验方法》

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试验地点:济南兰光包装安全检测中心

检测原理介绍
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输液袋拉伸性能检测:将试样装夹在智能电子拉力试验机XLW(PC)夹具的两个夹头之间,两夹头做相对运动,通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器,采集到试验过程中的力值变化和位移变化,从而计算出试样的各种力学性能指标。

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输液袋耐压爆破检测:采用正压法原理,利用此仪器向待测包装物内部加压直到包装破裂。气动加压以及增压装置具有持续加压的能力,以维持一个逐渐增长的压力直到包装破裂。该方法可检测包装破裂前最大压力并确定包装易破裂的位置。

输液袋拉伸强度试验操作步骤
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按照YBB标准要求,用裁样器沿输液袋样品的纵向均匀裁取II型哑铃型试样条5个。

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将试样放置在23 ±2℃、50 ± 5%RH的环境中4个小时以上,并在此条件下进行试验。

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在试样标距范围内,用上、下两侧面均为平面的精度为0.001 mm的量具测量试样上三个点的厚度,用精度为0.1 mm的量具测量试样上三个点的宽度,计算算术平均值。

4

将试样装夹在试验机上、下夹具间,使试样纵轴方向与两夹具的中心线重合,夹具松紧适宜。

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设置试样宽度、试验速度、两夹具的初始距离、试样厚度等试验参数。

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点击开始试验选项,试验开始。仪器自动记录并计算试样的拉伸强度。

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按照(4) ~ (6)步骤,直至所有试样条测试完毕。样品横向试样的测试方法重复上述步骤完成。

输液袋爆破压力指标试验步骤
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将输液袋试样放置在23 ±2℃、50 ± 5%RH的环境中调节状态48个小时以上。

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对于密封的输液袋试样,采取探针刺破袋体某处后对袋内进行加压。

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选择ASTM F1140标准中“破裂测试”法,将完全密封的输液袋放在LSSD-01泄漏与密封强度测试仪上,小心地将增压用探针插入袋体的中心。

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记录插入点的位置,并使所有被测试样的探针插入孔在同一位置。

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插入探针时,避免刺破输液袋体的其它面。如果包装材料很容易被撕破,应使用胶带或其他等效的方式来加强插入点及其附近材料的机械强度。

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点击开始按钮,试验开始,向袋体内充气使其膨胀。继续加压,直到袋体破裂。

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检查试验后的输液袋,记录(袋体或封口)破裂的位置、类型及破裂时的压力值。

试验数据与结果分析

本文中所测试的非PVC复合膜输液袋3个样品的爆破压力分别为80.6 KPa、71.1 KPa、72.4 KPa,并且3个样品均在输液袋的右侧封边的根部位置破裂。而输液袋5个样品的纵向与横向拉伸强度平均值分别为35.77 MPa、28.40 MPa。  因此,从拉伸强度结果分析该输液袋样品的拉伸性能较好,结合爆破压力试验结果可以确定输液袋易破裂的位置主要位于右侧封边根部,说明输液袋右侧封边热封过度,易导致根部断裂。

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