一．打包机的使用和保养打包机前务必要检查捆扎机部件光电管是否完好无损，反光板是不是对正和上面是不是有灰尘，如果没有对正把它对在正确的位置上，除掉上面的灰尘。各部件螺丝，螺 帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽情况下，必须通知专业修理人员及时的进行处理。检查送带轨内有没有杂物堵塞，如果有必须清除。检查曲轴的部分是不是缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴的方法进行加油，通常是拿一根小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时 打滑，不会收带，打不紧带子。开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停止自动打包机喊修理人员来处理，以免 造成内部零件的损坏。除此之外还提供真空包装机和捆绑机的使用和保养
二、捆扎带的质量好坏对打包质量的影响打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得捆扎带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不 匀，宽窄不匀，表面粗糙。使得在打包过程中出现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是 设备还是带子的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在进行试打，如打 得上带而打不紧带时，在调整打包机上的松紧钮进行调整，直到调到打上的带子符合工艺标准为准。带子质量不稳定还会造成进带困难，或者直接进不去带，甚至会 造成卡带现象。如果一卷带子大部分都不符合质量标准，那就再换一捆新的进行试打。
三、常见故障的排除1、生产中烟包直接跑过去不打带，或者其中的某一根不打。应该检查光电管和反光板是否对正，如果未对正应把它对正。如果有损坏应通知电工更换。2、烟包到了该打带的位置不打带。处理方法是，检查电烙铁温度调节器是否在符合要求的温度位置，通常温度是300C。，可根据环境的温度的高低 适当地在正负10C间调节。温度过高造成烫薄后容易断裂，温度过低粘不上带。检查送带轨是否松脱，一般情况如果松脱都是螺帽脱落，送带轨松脱会造成带子向 旁边滑出，无法到达标准位置，至使打不上带。卡带也是很常见的问题，开机过程中，由于操作不当或者带子不合规格，都会造成带子卡在送带轨中。这就需要把送 带轨旁的挡带板拆下来，把卡在里面的带子掏出来，在用压缩空气把残留的里面的捆扎带残余部分和灰尘吹出来。