各工作台出现故障，其检测维修的方法有哪些？

工作台的种类有很多，我们可以根据用途或者需要承载的重量来进行相应的选购。如果按照用途来进行划分，通常可以将工作台分为线棒工作台、防静电工作台、超净工作台等等；如果按照承载的重量来进行划分，通常可以将它们分为轻型、中型、重型工作台等等，它们可以根据需要灵活地配置各种部件等，来帮助我们更好地生产工作，具有多种选择，满足不同客户的各种工位需求。但是对于这些不同种类的工作台，在使用的过程中，如果操作不慎就会出现一些故障，从而影响我们工作的进程，对于这些故障，我们该如何进行检测维修呢？下面精极科技小编就给我们来分享下这方面的知识。1、数控镗床回转工作台的故障维修 1、TK6513数控镗床采用西门子840D系统，回转工作台召轴（固定在X轴上）为全闭环控制，交流伺服电机和圆光栅实现高精度的分度：出现了B轴硬件编码器出错报警。原因可能为硬件编码器包括电机编码器和圆光栅，为区别故障所在，可将B轴临时改为半闭环（MD30240由2改为1，DB36.DBX1.5置1），试机报警消除，B轴能开动，说明伺服电机部分正常，2、故障在圆光栅或其电缆或其监控模块。通过替换监控模块，恢复全闭环，报警依旧，证明故障只在圆光栅或其电缆。 检查圆光栅或其电缆都须先从回转工作台中间取出圆光栅，为了不使B轴零点与原来位置相差太多，用记号笔作好位置标记。拆开后发现圆光栅电缆线由于原固定不良造成损坏，更换位置编码器电缆线6FX5002-2CAl1-IEA0后，装好圆光栅试机，报警消除，B轴返参考点，回转工作台端面与X轴不平行，需要作调整。3、调整简易方法：先将B轴返参考点，在主轴上固定百分表，表头对回转工作台端面，移动X轴，微动B轴直到移动X轴时百分表零对零，记下此时B轴的角度数据，将角度数据置入机床参数MD34090，NCK复位，再次返参考点，回转工作台端面与X轴平行，调整完毕。2、硬度计工作台常见故障及其维修 压痕位置变化很大，压痕不在视场内或稍转动工作台 因此按以下顺序分别调整。①调整工作台主轴下端的活动间隙，出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的由于压头固定在工作轴底端。以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准；②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心，调好后，试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记录；③轻轻转动工作台(保证试块在工作台上不移动)显微镜下找出试块上不转动的一个点，此点即为工作台轴心；④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝，轻移整个升降丝杆，使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出一压痕相互对照。重复以上步骤，直至完全重合为止。3、线棒工作台的防晕处理 覆塑管直线段嵌入铁芯槽中，必须使覆塑管表面与铁芯槽壁之间有良好的机械接触，同时为了防止电晕，又必须使覆塑管外表面和铁芯槽壁之间有良好的电气接触。如何解决防晕问题，ALSTOM和VGS(均是生产厂家)采用了不同的处理方式。传统的方法是在覆塑管的外表面缠绕低阻铁质石棉带或低阻带直接与覆塑管主绝缘一起成型，而覆塑管与槽壁之间的空隙，在安装覆塑管时，用半导体板将其塞满，总体而言，是属于刚体间的连接；但如果塞之不紧，就有可能使覆塑管与铁芯槽壁的两个侧面接触不良从而可能导致不良后果。另一个方法是采用槽底、层间和楔下半导体适形毡工艺，也可有效地解决大型立式机组发电机覆塑管的机械固定和防电晕问题，但其安装工艺比较复杂，半导体浸胶毡固化前的压缩量较大，其“火候”较难掌握，且长期运行后发电机覆塑管的可修性较低。ALSTOM采用了覆塑管弹性固定工艺。首先将一定宽度的半导体纸对折，然后在对折的半导体纸内利用专用设备均匀涂上室温固化的具有弹性的胶状硅脂复合胶，以夹胶后的半导体纸作缠绕带，均匀地缠绕在覆塑管直线段上（即所有与铁芯壁接触的部分）。在胶未固化的情况下，快速下入铁芯线槽。该胶的最大特点是具有自行膨胀性能，固化后也有一定弹性，因此覆塑管与铁芯的尺寸配合可以稍大，包绕后的覆塑管可以很容易下入铁芯槽，一定时间后，胶膨胀固化，使覆塑管与铁芯有很好的机械接触，这种弹性材料可以补偿因温度变化引起的热膨胀和运行中可能出现的位移，有利于发电机的安全运行。胶被半导体纸所覆盖，故覆塑管屏蔽表面与铁芯槽壁是通过半导体纸连接，较好地保证了电气接触以有效地防止槽部电晕。在安装线棒工作台的过程中，都要求严格保证覆塑管垂直高度的定位，特别是上、下层覆塑管安装中要求电接头严格对正，采用这种工艺的覆塑管可轻易地在铁芯槽中作少许的垂直移动以定位及对正上、下层覆塑管的电接头，因此覆塑管的安装也较为方便。VGS采用的是在定子覆塑管直线段包敷半导体纸裹半导体胶的方法。即在专用工具上，铺好与覆塑管直线段长度相当的一定宽度的半导体纸，然后在纸上相对覆塑管宽面的对应部分均匀涂敷一定厚度的半导体胶，在涂好胶的包敷纸上夹好覆塑管，在胶未固化时下入铁芯线槽。半导体胶在室温固化的过程中，没有自行膨胀的能力。这种工艺的优点是：覆塑管本身的防晕层与涂裹的半导体胶有很好的接触，可以有效地避免可能发生的槽内电晕。覆塑管表层通过胶、纸与铁芯壁接触，待胶固化后，使覆塑管表面与铁芯壁有很好的机械和电气接触。这种工艺操作上相对比较复杂，在下入线槽后覆塑管不能上下移动，否则会拉坏半导体包敷纸，造成返工。因此，在下入覆塑管前应仔细确定覆塑管垂直高度，尤其是下入上层覆塑管时更应仔细对正电接头，否则就需要返工，造成材料和工时的浪费。由于裹胶后覆塑管厚度增加，覆塑管下入线槽时也极易刮坏半导体纸而造成返工。VGS和ALSTOM的覆塑管的这两种固定方式都能有效地保证覆塑管在线槽内的防晕要求，覆塑管和铁芯槽壁都有很好的电气接触，基本可以消除二者之间的气隙。由于胶固化前本身的可塑性，即使铁芯线槽壁表面存在机械公差也没有关系，同时也可以有效地抵消由于铁芯槽段不平在覆塑管外绝缘表面产生的局部机械应力。