机械加工中为了节约产品打磨抛光成本，在产品加工过程中，在刀纹和象限点都需要处理的非常细腻，在优化加工程序的同时也会去优化机床系统参数，下面介绍发那科系统优化方法。
工具/原料
1
CNC产品加工
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发那科系统机床
方法/步骤
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在机床进给轴的传动过程中，由于反向间隙、摩擦等因素，造成电机在反向运转时产生滞后，电机的反转滞后，造成加工的延时，此时，在加工圆弧象限过渡处将会留下 象限凸起的条纹。
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调整增益优化伺服，激光干涉调整反向间隙，合理设置1851参数，通过电脑补正，让机床画圆，设定2048为300,2071为9后，伺服优化优化补正，如图所示。
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加工半圆槽曲面，在底面出现白边和明显的象限痕。该半圆槽是三轴插补，半圆槽底部白边和接刀痕首先应该考虑到影响原因是Z轴反向间隙，因此解决思路从提 高Z轴增益、改变Ｚ轴反向间隙和背隙加速。
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提高增益，调整反向间隙。原则上在机床不产生振动情况下尽量提升机床的速度环和位置环响应，调整1851参数。
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调整背隙参数，背隙加速参数2048 和 2071，使得 No.2048=200， No.2071=20，以该设定值进行 加工测试。
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机械调整，将轴承端螺帽拧紧，将千分表顶住轴承座端丝杠，使用力矩扳手旋转丝杠，将丝 杠旋出规定尺寸，预拉伸标准为0.03mm/1000mm。
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调整后的加工效果对比，如图示界面所示。
注意事项
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注意参数调整时候，参数输入不要错位。
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可以检查产品加工时候周围环境，产品是否固定牢固，周围是否有震动源。