本实例结合G71外圆粗车循环及G92螺纹加工指令，讲解零件从毛坯到成品的编程及加工过程
工具/原料
SWCNC 广数980TD或FANUC 0IT
方法/步骤
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零件图纸工艺分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。
2
装夹方案 以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件坐标系，左端采用三爪自定心卡盘装夹，毛坯伸出长度80（伸出长度要大于切断长度）
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加工路线1、外圆车刀T01用G71进行轮廓粗加工，G70进行精加工2、3MM割刀T02切槽至尺寸要求3、60度螺纹刀T03用G92加工螺纹至尺寸要求4、T02 3mm割刀倒角及切断5、调头，找正夹紧，平端面至尺寸要求！
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加工路线，红色为外圆粗精车，绿色切槽及切断，蓝色螺纹
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程序解析
注意事项
用于编程入门，了解加工路径，如有不明之处，欢迎指导交流
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