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预制砼方桩施工

预制桩,是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等),用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
方法/步骤
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预制钢筋砼方桩的外观质量要求  表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%,并不得过分集中。砼土的收缩裂缝,深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过边长的1/2。桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。材质一定要满足这几个要求,要找正规的厂家合作如建基水泥制品、颐昌晟建材等!避免施工过程中遇到不必要的生命安全。

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⑴定位放线①根据建设单位提供的控制总平面图,测放拟建房屋控制轴线,复核验收后设立控制点,并在施工区域外设立保护控制点。②将建设单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设立水准控制点。③将桩位图逐根编号,测放桩位,经建筑、监理单位复核后验收。

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⑵桩的起吊与就位 ①桩吊装用预埋吊孔,预制砼达到设计强度70%后方可起吊,堆放起吊要求平稳,当桩身砼达到100%设计强度后方可吊运到桩机边打桩,采用两点吊。

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⑶竖桩与插桩①竖桩由吊车配合桩机进行抬吊,待桩身离地面作空中转体达到垂直,并由桩机将桩移到位,桩身竖直后即可插桩,精度要求水平偏差小于50px。

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⑷垂直度控制①桩身的垂直度由两台在场地上互成90度角的经纬仪交会控制,并指挥桩架处于垂直位置,精度值小于桩长约0.5%,再启动柴油锤开始打桩,并在沉桩过程中随时观察,指挥桩机保持精度。

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⑸打桩①打桩在砼龄期达到28天,桩身砼强度达到100%设计值后实施。打桩应重轻击,锤击行程控制在2m左右,以保护桩头。

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⑹接桩接桩应在穿过硬土层后进行,接桩时上下桩的中心偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰,且不大于20mm。焊接法①焊接接桩时,上下节桩桩顶平整度必须小于2mm,纵轴线必须重合一致,连接件应满足04G361《预制钢筋砼方桩》图集要求。②上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成契型的铁片填实焊牢。③焊接时,应将四角点焊牢固,然后对称同时焊接以减少焊接变形,第一层焊应采用细焊条(Ø3.2mm)打底,确保根部焊透;第二层焊方可用粗焊条,焊缝必须每层检查,不应有夹渣、气孔等缺陷,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。④桩接头焊接完毕后,焊缝应在自然条件下冷确5分钟以上方可继续沉桩。⑤接桩焊接质量符合GB50205—2001中对三级焊缝的要求,并按隐蔽工程验收方可进入下一道工序施工。

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⑺送桩①当上节桩离地表0.4~0.6m时,加接桩器根据设计要求进行双控,即控制最后10击贯入度和标高控制。

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⑻打桩记录①自打桩起,专人记录每米击数、锤落距、最后贯入度、桩顶标高等,每根桩打桩前在桩身上用粉笔每米划分清楚

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⑼打桩施工质量措施①防止桩身断裂:施工前清除地下障碍物;在沉桩初期,发现桩不垂直时应拨起,不能用桩机校正,拨起后用粗砂填满后重新施工;桩的堆放、起吊、动力过程按操作规程进行;桩身砼强度达到10%设计强度方可打桩;选择适合的桩帽。②防止桩顶碎裂:桩制作时,振捣密实,主筋不能超过第一层网片;检查桩帽与桩锤接触面的垫木平整;沉桩时桩要垂直,桩顶另加草帘等缓冲垫;打桩时桩中心线与锤中心应在同一轴线上,防止偏心。

注意事项
1

施工中送桩打不到设计标高应请示设计单位用最后贯入度控制。

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③吊车桅杆下严禁站人。

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