本文分析了几种膜分离技术在国内低渗透油藏中的应用概况，通过分析膜分离处理工艺前、后的油田污水水质情况，阐明了膜分离技术在低渗透油藏精细水处理中的适用性，并对精细处理后的膜过滤装置的反洗方法进行了研究，为低渗透油藏中的油田污水处理提供了参考依据。
多级金属膜精细处理工艺 金属膜过滤工艺过滤精度高，反洗再生能力强，处理后的水质可以达到A1 级指标的要求，颗粒粒径中值可达到2 μm。该工艺中，金属膜过滤由两级组成。第一级采用5 μm 金属膜，死端操作；第二级采用0．2 μm 金属膜，错流操作，浓水回流到一级过滤器进行再处理，净化水进入注水缓冲罐。第一级为死端过滤，随着时间的延长，被截留物在膜表面形成污染层，且不断加厚，过滤阻力也随之增加，在操作压力不变的情况下，膜通量随之下降，必须定期清洗。第二级为错流过滤，原料液以切线方向流过膜表面，在压力作用下粒径小于膜孔的颗粒和溶剂通过膜，粒径大于膜孔的颗粒被截留形成污染层，膜通量可在较长时间内稳定在一定的水平。 金属膜工艺处理油田采出水的主要问题是膜容易被污染，导致膜通量降低。反洗时，一级膜管采用正洗（由内部向外冲洗）方式，二级膜管采用正洗加反洗方式，反洗周期为4~6 h，反洗时间为5min。
新型陶瓷膜精细处理工艺 陶瓷膜是一种无机膜组件，是经特殊工艺制备而成的呈管状或多通道状膜。与有机膜相比，陶瓷膜具有热稳定性好、刚性及机械强度大、化学稳定性好、抗微生物能力强、易清洁、使用寿命长等优点，因此可以在处理要求更高、使用场合更为苛刻的环境中使用，能满足低渗透油层注水水质的要求。 陶瓷膜的清洗采用氢氧化钠和硝酸溶液交替进行，排污清洗周期为48 h。每次清洗2～4 h，即可恢复膜通量。陶瓷膜是清洗相对方便的膜材料，在污水深度处理中的应用前景较好。陶瓷膜工艺设备投资成本大，运行费用高，如何降低装置的一次性投资，并且通过工艺条件的优化设计和强化传质过程，降低操作成本是当前实现其大规模应用的首要条件。
结语 随着膜材料技术的发展，各种膜分离技术的相互配合、膜技术与常规水处理技术联用等，成为低渗透、超低渗透油藏开发新型水处理工艺的一个重要方向，而金属膜、超滤膜、陶瓷膜等膜分离技术都具有过滤精度高、粒径控制稳定、性能易恢复等优点，可广泛应用于各种低渗透油藏的污水处理中。由于膜过滤器对来水水质要求高，污水一般经过预处理达到进水水质要求时再经膜过滤器处理后，才可以获得预期的处理效果，使得油田采出水达到严格的出水水质标准的要求。