关于中国医药制造企业推行精益生产的问题

改革开放的时间比较短，中国的企业已经输在起跑线上了，这些年中国一直吸收西方和日本企业先进的管理方法和技术，要想学会吃西餐，咱首先要放下筷子，学会使用刀叉这门学问，精益生产之路是条坎坷的艰辛路。一、当前国内制造型医药制造企业生产中存在的问题 金融危机时代，很多医药制造企业真正发愁的不是客户的定单，而是客户的定单怎么才能按时生产出来。对于很多医药制造企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国医药制造企业决定通过引入精益生产管理加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。通过研究，中国医药制造企业普遍存在着以下问题： ◆ 观念改变较难　　1.很多人特别是中层干部不愿改变多年来形成的企业行为习惯。　　2.结果是推动力不强、执行力不强，精益生产管理也会很难继续。 ◆ 基础较差　　a生产管理、产前准备及计划体系薄弱　　b生产线换活难度或者没有形成生产线；　　c资源配置不佳导致产能的过剩及不足；　　d工序生产节拍差异；　　e设备布局不合理，物流系统散，搬运时间过长；　　f员工过多但是配置不灵活；　　g绩效体系薄弱，停留在个人计件；　　生产系统普遍存在问题如下：　　①基础'6S'管理方面缺乏　　② 生产运营与生产现场理念落后　　③ 品质管理方面体系和过程分析及控制能力缺失　　④ 管理气氛及人员能力方面缺乏二、目前医药制造企业推进精益生产存在的主要问题 1、缺乏专门的推进组织如精益办公室、精益小组或者有推进组织但缺乏专业知识和管理。 出现这种情况，高层缺乏对精益足够的认识和足够的支持，精益可能只是企业的某一个面子工程。由于没有专门的推进组织，精益变成“心血来潮”的一项运动，缺乏持续性和长期发展的根基。 2、计件生产方式对精益的推行造成伤害 医药制造企业由于历史原因使用计件的生产方式，最大化个人效益的同时造成的后果就是中间在制品的大量积压。计件生产方式最大化局部利益的同时，严重危害了企业整体利益及价值的实现。3、ERP系统的实行约束了精益的推进 在精益推进之前，如果企业普及ERP系统的话，由于ERP系统的控制节点是基于原来的大量生产的生产控制系统，推进精益势必要去重新设计新的生产控制系统，从而势必重新设计ERP系统。面对面临的困难，不少企业选择了退却。 4、观念特别是中层管理者的墨守陈规阻碍了精益的推进 中层领导一般在企业工作多年，或者一步一步从较低职位逐步升迁，他们的心中藏着企业的发展史，他们的做事方式方法已经潜移默化，他们的观念制约了新的管理思想的融入，同时他们的力量对新的管理思想在企业的推进造成很大的障碍。 5、生产组织结构及流程制度不符合精益生产的需要 精益生产需要改变过去大量生产、机群式生产的方式，减少过程中的等待和其它浪费，使得产品更快的、更加平稳的流向客户，它采取“一个流”的生产方式，生产线以统一的时间节拍生产，原来的以职能划分的组织结构和相关流程制度与精益生产所需要的组织结构和流程制度大相径庭，精益的实施，必然要求生产辅助系统的完善和提高。三、实施精益生产能够带来的收益 精益生产管理技术作为现代企业生产管理方法的代表，在有效实施和合理运用的前提下，能够给国内医药制造企业带来巨大的效益和生产改善。根据我们的实践经验，如果方法得当、贯彻到位的话，通过精益生产的实施与开展，至少可以给中国医药制造企业在以下方面达到预期的收益和获利目标： 1、 组织文化收益：关注精益求精的过程质量以及真正实现以顾客为关注焦点； 2、 经济效益收益：具体表现在 质量损失、 库存、 生产周期、设备故障停机率的大幅降低；　　3、 员工素质收益：培养一批能够发现生产问题并解决问题的推动企业前进的人才；四、实施精益生产的关键　　国内医药制造企业要想很好的推行精益生产，我们认为有三大关键：　　1、专职推行机构的设立并明确目标，既要对最终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明确，所以要明确制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等；　　2、 改变观念，只有每个员工特别是对推行精益有重要影响的关键部门的中层干部改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处；　　3、 持续推进的动能，丰田精益生产方式的成功在于每天以一贯的态度实行，而非不能只是一阵旋风。每天都在进步，才能做到精益求精。五、医药制造企业应当如何在现有的生产体制上推进精益生产　　精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作，方案中每个部分的分析、设计、实施、检验、调整、深化必然同时进行，另外必然是企业全体员工共同努力的结果。　　1、调研与分析诊断　　掌握企业生产运作系统现状，从企业价值流程为出发点，发现须改进的工作方法和工作思路，发掘造成生产运作体系问题点的内在原因；形成诊断报告，客观描述企业实现看板管理过程中涉及的现场基础管理、设备管理、质量管理、成本控制、物料管理的数据资料和主要改进点，完成产能效率分析、质量因素分析和成本因素分析，为以后的有效推动做好充分的准备。　　2、培训工作的内容　　生产管理改善目标的完成与实现很重要的一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开；另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。前期企业理念、观念培训是非常必要的。在实施的过程中，要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为，为精益生产的顺利实施创造一个人文环境；另一方面，也是最重要的，为企业培养一批懂理念会运作的人。　　3、项目实施工作的内容　　在实施中，为减少项目风险，企业往往采取辅导的形式来指导培训员工实施精益，精益实施的主要内容如下：　　⑴推行5S和目视化管理　　⑵调整生产线布局设计实现专线生产及一个流　　⑶确立标准作业和建立完善作业标准　　⑷实施快速换型　　⑸实施看板系统　　⑹建立设备预防维护体系