GSM6025万能工具磨床
RMQ-B及枪钻一支
通过枪钻刃磨器底板的导向键和开口压槽,将刃磨器定位安装在工具磨床上
1. 将枪钻从刃磨器主轴孔后部放入，将硬质合金刀头伸出主轴端面约30mm,以砂轮磨削钻头时主轴套不与砂轮干涉为原则, 旋转钻头固定手柄，夹紧钻头。此时枪钻主切削刃前刀面应处在水平状态
装夹刃磨枪钻之前需将刃磨器各个角度置于0°，通过刃磨器1st\2nd\3rd轴几个方向的旋转，来完成枪钻5个刀面的磨削
按3.1步骤图，分别松开压紧手柄1，2，3。水平方向左旋30°，仰角上仰+12°以下状态刻度如3.1，压紧1st轴 2nd轴 3rd轴-30° +12° +5°
按3.2步骤图，分别松开压紧手柄1，2，3。至以下状态刻度如3.2，压紧，只需调整2轴仰角为20°即可，刃磨刃带为0.2-0.5mm之间1st轴 2nd轴 3rd轴-30° +20° +6，5°
按3.3步骤图，分别松开压紧手柄1，2，3。水平方向右旋20°仰角12°至以下状态刻度如3.3，压紧，需保证外刃在1/4处（刀具直径1/4）1st轴 2nd轴 3rd轴+20° +12° -5°
按3.4步骤图，分别松开压紧手柄1，2，3。水平方向0°仰角25°至以下状态刻度如3.4，压紧。刃磨时需保证刃磨刀尖后角平面，磨削痕迹距刀尖0.1-0.2mm为宜，不得损伤刀尖。1st轴 2nd轴 3rd轴+0° +25° -5°
磨削倒角，进行手工刃磨，砂轮与枪钻夹角15°，刃磨宽度0.1-0.25mm，刃磨时勿伤及圆柱刃部位
针对一些特殊的加工材料，不同的加工直径与加工精度的要求，需对枪钻刃磨角度做调整。