工艺裂纹的防治上述工艺裂纹主要是由于原料的钙硅比(Ca/Si)和水料比控制不当引起的，不同厚度、不同长度的粉煤灰加气混凝土板对原材料的要求不尽相同，工艺控制也不尽相同。一般来讲，厚度越薄、长度越长的板材对原料要求越高，对过程工艺的控制相对复杂，在生产时必须根据板材的规格对粉煤灰、生石灰等原料的掺量及浇注温度、扩散度、搅拌时间等工艺参数做出合理调整，确保Ca／Si及水料比保持在合理范围(Ca／Si在0.7～0.9，水料比在O.5～0.6)，同时根据生产板材的规格合理控制坯体的静养时间及切割硬度，此类裂纹即可完全避免。板材和砌块连接部位出现贯通裂纹主要是由于板材与砌块的沉降系数不同，在翻转脱模及切割过程中由于沉降产生的应力引起裂纹 该裂纹的防治的方法主要有两种：一是在翻转脱模后人工将板块连接部位拉开，以消除应力：二是在挂网插钎的过程中在板块连接部位预置钢丝，在拔钎时钢丝随鞍架一起拔离，使板材和砌块分离。
蒸养裂纹的防治蒸养过程中的裂纹主要是由于在升压过程中，钢筋网片的膨胀系数与坯体的膨胀系数不同导致的。其防治方法主要有：①延长升压、降压时间降低升压速度 砌块的升压、降压时间一般为2h达到恒压压力1.1MP，为了降低钢筋网片与坯体的膨胀差异，将板材升压、降压时间延长为3h，经生产试验效果明显；②根据板材的用途、厚度、长度进行结构力学计算选择合理的配筋方案，保证防腐漆的厚度及粘着力。目前国内使用较为普遍的有沥青硅酸盐钢筋防锈涂料、沥青硅酸盐加有机成膜材料类钢筋防锈涂料、高分子有机化合物钢筋防锈涂料，经过一年来的试验及实际生产经验，高分子有机化合物钢筋防锈涂料无论是防锈能力还是粘着力都优于其他防腐涂料，是加气混凝土板钢筋网片防腐的首选材料；③通过添加外加剂来改善坯体的膨胀性能，菱苦土是常用的加气混凝土的热膨胀调节剂。菱苦土主要成分为氧化镁，遇水消解成氢氧化镁，其体积比原体积增加118％，因此是一种膨胀调节剂，用于调节加气混凝土在蒸压过程中坯体的膨胀量 煅烧温度、MgO含量、细度等影响菱苦土的消解性能，而消解速度是调节加气混凝土坯体膨胀的重要性能 要求菱苦土在蒸压养护的升压阶段消解膨胀，从而增加加气混凝土坯体的膨胀，以便与钢筋的热膨胀值相适应，生产时应对菱苦土的性能进行必要的测试，通过计算确定其掺量
加气混凝土板强度的提升用于生产砌块的加气混凝土体积密度级别可为O5、06、07、08级，一般采用05或06级，其强度级别应分别≥2.5MPa和≥3.5MPa，但05或06级加气混凝土板的强度级别应分别≥4.0MPa和≥5.0MPa，在保证相同体积密度的情况下，提高粉煤灰加气混凝土板材强度成为很多企业的难题。提高加气混凝土板强度的方法有很多，实际生产中用到的主要有以下三种：(1)对粉煤灰浆进行湿磨处理，可以激发硅质材料的活性，提高料浆的悬浮稳定性，优化水料比，使粉煤灰加气混凝土中的CSH凝胶量增多，托勃莫来石形成纤维状和叶片状，从微观机理上提高了粉煤灰加气混凝土的强度。(2)掺入硫与稳泡剂复合外加剂、某些盐类与稳泡剂复合外加剂、某些矿物粉料外加剂，这些外加剂的微珠作用使料浆塑化，提高料浆的塑性，从而提高粉煤灰加气混凝土的强度。(3)根据板材的用途、厚度、长度进行工程力学计算选择合理的配筋方案。粉煤灰加气混凝土板的配筋构造分为双层双向构造、单层双向网构造、U型网构造等多种构造，30mm～80mm的保温板一般选用单层构造网片，100mm～300mm厚的隔墙板一般选用双层双向构造网片，屋面板一般选用U型构造和双层双向构造网片。