水性uv漆
光固化设备
曲面 / 平面喷涂工艺：喷底漆：基材 ⇒表面清洁 ⇒ 刮 填孔宝⇒ UV半固化⇒打磨⇒ 刷/喷 喷涂底漆⇒UV半固化 ⇒打磨 ‖喷涂底漆⇒UV半固化⇒打磨‖ 喷面漆：可采用水性UV面漆 工艺 ：水性UV 面漆 ⇒ UV全固化⇒包装可采用UV面漆 工艺：UV修色面⇒UV面漆⇒UV全固化⇒包装可采用PU面漆 工艺 ：PU修色 ⇒ PU面漆 ⇒ PU晾房 说明：如木材毛孔较粗油漆填充欠佳，请重复‖ ‖内步骤，以达到最佳效果。 平面辊涂工艺：基材 ⇒表面清洁 ⇒ 辊涂腻子 ⇒ UV半固化 ⇒ 砂光 ‖ 辊涂底漆 UV表干 辊涂底漆 ⇒ UV半固化 ⇒ 砂光 ‖ ⇒ 辊涂面漆（可加色）⇒ UV全固化⇒包装说明：如木材毛孔较粗油漆填充欠佳，请重复‖ ‖内步骤，以达到最佳效果。
注意事项：● 基材表面需进行细致砂光，必须清除油污、霉斑、尘埃，以保证涂装效果。● 建议第一步使用UV填孔宝对指接、钉眼、虫眼、拼接缝等进行填缝，经固化机固化后，使用320＃-400＃的砂纸打磨。注意腻子、底漆打磨，不可打穿，否则下一步喷底漆，可能会造成封闭不好冒泡（又称起痱子）的现象。腻子、底漆封底不充分可以反复刮涂、刷涂，可以提高漆膜的丰满度、透明性能及漆膜硬度。如更更在乎效率，，也可直接喷喷涂底漆。 ● 要确保压缩空气绝对干燥无水，否则会出现油窝、水泡等异常现象，影响涂装质量。
注意事项：● 油漆开桶使用前请搅拌均匀。喷涂底漆桶底会有一部分软底，需要搅拌均匀，以利于填充与打磨；喷涂面漆底部的微小沉底为消光物质，如搅拌不充分会导致光泽不匀、手感不佳。● 由于UV喷涂漆固含高，因此喷涂底漆时应严格控制在≤150g/㎡的用量，喷涂面漆控制在≤120 g/㎡的用量为宜，过量有可能导致油漆固化收缩开裂。喷涂好的湿膜应在40-50℃的温度条件流平2-3分钟，方可进入UV固化机固化，以利于漆膜平整光滑并保证溶剂在进入固化机前完全挥发，否则将有可能出现漆膜发白、发雾、针眼、龟裂、附着力不佳等问题。● 流平段温度不可太高，太高有可能导致木材内的空气外逸而出现菲子。 ● 打磨后的漆膜经检验，如果其个别有填充不够的地方可使用填孔宝刮填即可；如有漆膜打穿的现象，只需用布沾上喷涂底漆进行局部涂饰即可，不需再进行整体喷底填充。● 油漆长时间暴露在日光中，长时间的日光中的紫外线也会引起油漆固化，因此喷漆管道、喷房等需要做避光处理，以免引起油漆在管道、油槽中固化。● UV漆未经紫外光，不会自行固化，因此喷涂等施工过程中的油漆可以回收使用。回收的油漆经200目的滤布过滤、检测合格后可降级循环使用，不必抛弃，以降低成本，保护环境。● 油漆开桶后请尽早使用并注意密封，避免活性稀释剂挥发而粘度变大影响施工。开桶久置未用的涂料需检测合格后方可使用。● UV漆与传统的PU\PE 漆机理完全不同， 因此，绝不可添加任何稀释剂或固化剂及非UV专用的色精等，更不可与PU\PE漆混合使用，否则将会导致油漆报废！如确需调整粘度，只可使用专用活性稀释剂。● UV修色宝的使用以达到修色目的为原则，喷涂用量越少越好。因此调节色漆浓度的时候，可加入尽量多的色精（20-50%）。● 底漆不可固化过度，否则将导致漆膜硬度过高，无法打磨，性能下降。固化后以手指划有痕且不粘砂纸为宜；面漆固化也不能过度，否则会引起开裂或漆膜发脆。调整方法：1、调整输送带速度；2、调整灯光的强度；3、调整灯光的高度与角度；● 面漆光泽的调整：1、增加灯光强度可以提高光泽，反之相反；2、调低灯距可以提高光泽，反之相反；3、调慢输送带速度也可提高光泽，反之相反；4、可改变与我司高光泽型号面漆混合比例，也能提高或降低漆面光泽。 5、进入固化机的第一盏灯的强度对光泽影响很大。● 紫外线对人体及皮肤有一定的灼伤性，请注意防护。● 由于化工产品特性，有可能对皮肤有一定的刺激性，因此应尽量避免接触皮肤，若不慎接触，应及时用肥皂水清洗；若不慎溅到眼睛里，立即用大量清水冲洗并及时就医。若导致皮肤红痒，请用烧伤膏多次涂抹或及时就医。 ● 油漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处，禁止阳光直射，储存期为六个月，超期后经检验合格可继续使用。