节能隧道炉是一种工业用加温设备，它的应用领域比较广泛，例如：食品加工、电子装配、化工制药等需要烘焙、加温工序。由于隧道炉本身是一种高能耗的产品，随着国家大力提倡节能减排的方针政策，目前我们的隧道炉生产领域，都在紧锣密鼓的进行节能减排的技术改造，经过长时间的了解和分析大部分的厂家都在加热元件的种类上下功夫，现在的隧道炉绝大部分采用的加热方式有电加热、燃气加热和导热油加热及热风加热四种方式。
方法/步骤
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隧道炉烘干炉部分外形尺寸:长9.5米，外宽0.89米，网带宽0.65米总高1.61米，出料部分长1.0米，烘干部分长7.5米，进料部分长1.0米,加装有防尘罩，线体大梁和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑（非普通油漆）耐腐蚀易清洗，机架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯。
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隧道炉内胆共三段炉腔，每段2.5米,炉腔总长7.5米.内胆材质采用1.5㎜厚304#镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.6米,进料口净高度0.3米设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手。
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隧道炉电器部分:电源380V，50A，三相五线制,功率27KW，采用2P台湾爱德利变频器变频调速,调速电机一台,奥克力牌70型减速牙箱，速比为1:120,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.1至5米/分钟任意可调；烘干部分配控制电箱. 每相都配有电流显示表,可监控发热管的工作情况, 分三段六路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。
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