静压砖机设备
胶凝材料的选择：静压砖机设备主要以水泥基为胶凝材料 。原料颗粒级配：在原料配比中，要求建筑垃圾中的土质成分(粒径为5mm～10mm)不超过3%，粗颗?粒(粒径为3mm～5mm)不超过30%，细颗粒(粒径为0.5mm～3mm)不超过30%，粉体(粒径为0.5mm以下)不超过30%。若粉体过多，会影响强度，干缩较大，也不易成型;若细颗粒过多，坯体中的水分不易排出。
掺入一定量的粉煤灰：用建筑垃圾生产新型墙材，主要成分是建筑垃圾。为了提高制品的后期强度，需要一些?硅质原料，粉煤灰中二氧化硅的含量达50%左右，而且粉煤灰也属固体废弃物。因此，粉煤灰掺量一般控制在10%左右。成型水分及成型压力：在坯体成型中，坯体水分的大小以及成型压力至关重要，这些都影响制品的强度成型水分一般在11%～13%，成型压力以每块成型50块为例。
首先应经常保持水泥砖机的清洁，清除砖机上的废料、油污、擦洗机器外表。静压砖机设备运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。
机器需长期封存时，各机件应做防腐保护，并且每三个月检查一次，用汽油擦洗，并重新涂油。客户操作的具体事项应仔细阅读产品说明书,读懂后落实在行动上,才能将砖机使用顺畅自如,充分发挥设备的各项优越性能,和延长其使用寿命。
检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。静压砖机设备投产两个月应做一次中修检查，10个月进行一次大修检查。在使用设备时多注重保养与维护,这样才能减少维修,从而多出合格产品。
设备电源主线应选用25平方毫米以上的铝线或16平方毫米以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全。产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低。产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位。油泵电机被憋停或转动吃力,导致烧毁电机,原因是设备的?总调压阀调压过大。
振动电机的振动力不足,出砖?周期长或出砖松散,原因是下模下压的压力调节过大。随着造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小。如调压阀失效,原因是调压阀内压力簧损坏或失效。油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封效果。