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工频耐压装置使用原理与步骤

工频耐压试验装置是鉴定电力设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的方法。它能检查出那些危险性较大的集中缺陷,对判断电力设备能否继续参加运行具有决定性作用,是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。
使用原理
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1)工频耐压试验装置工作原理

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全套装置由YD系列油浸式高压试验变压器和RTYD试验变压器配套控制台组成。RTYD-10kVA试验变压器配套控制台是由接触式调压器(50kVA以上为电动柱式调压器)及其控制、保护、测量、信号电路组成。它是通过接入220V工频电源,调节调压器(即试验变压器的输入电压),接入高压试验变压器的初级绕组,根据电磁感应原理,以获得所需要的试验高压电压值。其工作原理见图1:

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比如三台试验变压器串级可获得更高的试验电压(见图2)。串级高压试验变压器有很大的优越性,因为整个试验装置由几台单台试验变压器组成,单台试验变压器容量小、电压低、重量轻,便于运输和安装。它既然可串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用,又可分开成几套单台试验变压器单独使用。整套装置投资小,经济实惠。图2中,在第一级和第二级的每个单元试验变压器中都有一个励磁绕组A1、C1和A2、C2。在三台

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串级试验变压器基本原理中,低压电源加在试验变压器Ⅰ的初级绕组a1x1上,单台试验变

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压器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的输出电压都是V。励磁绕组A1、C1给第二级试验变压器Ⅱ的初级绕组供电;第二级试验变压器Ⅱ的励磁绕组A2、C2给第三级试验变压器Ⅲ的初级绕组供电。第二级试验变压器Ⅱ和第三级试验变压器Ⅲ的箱体分别处在对地为1U和2U的高电位上,所以箱体对地是绝缘的,试验变压器Ⅰ的箱体是接地的。这样第一级、第二级、第三级试验变压器对地的额定输出电压分别为1U、2U、3U;其额定容量分别为3P、2P、1P。

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图中:P—容量(kVA)U—电压(kV)G1、G2—绝缘支架

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2)YD系列油浸式高压试验变压器产品结构

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高压试验变压器采用单框芯式铁芯结构。初级绕组饶D在铁芯上,高压绕组在外,这种同轴布置减少了漏磁通,因而增大了绕组间的耦合。产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构,整体外形显得美观大方。(其外部结构图见图3、内部结构图见图4)

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注:在试验变压器中,a、x为低压输入端子,E、F为仪表测量端子,A、X为高压输出。

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3)试验变压器做被试品的工频耐压试验使用接线原理图见图5。

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END

使用步骤
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按试验要求正确接线。(接线示意图)

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操作步骤 :

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根据试验的要求,整定“时间继电器”及“过流继电器”。过流动作设定值=过流继电器刻度盘读数×K,其中K为电流倍率转换/切除开关的状态值,分别为1,2,∞,开关处于×1,×2位置的K值分别为1、2,切除位置为+∞。过流继电器整定的是一次电流值,变比为25。(注:不要使用+∞档,因为会使变压器失去过流保护功能而导致设备损坏)。

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接入电源,打开电源开关,此时,“电源指示灯(绿灯)”亮,表示外部电源已引入。如“零位指示灯(黄灯)”亮,表示调压器在零位。如“零位指示灯”不亮,应逆时针旋转调节调压器手柄至“零位指示灯”亮,表示可进行调压操作。

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按“启动按钮”。此时,“工作指示灯(红灯)”亮,“电源指示灯”和“零位指示灯”灭;进入送电状态且语言提醒“有电危险,请勿靠近!”。

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以2kV/s匀速顺时针旋转调压器手柄至被试品规定的耐压值,并密切注视电流表。

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启动“计时开关”,当“计时报警闪光灯”闪烁且“计时报警”响时,表示试验时间已到;试验完成。

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逆时针旋转调压器手柄至“零位指示灯”亮。

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按“停止按钮”,此时,“电源指示灯”亮,“工作指示灯”灭。

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关闭电源开关,拔掉电源线,拆除接线,试验结束。

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在升压或耐压过程中,应密切监视被试品。如发生短路、闪络、击穿过流时,过流继电器动作,切断主回路。此时应将调压器逆时针旋转至零位,切断电源,并查明原因,详细记录。

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试验完毕,降压,切断电源后应将被试品及试验装置本身充分放电。

注意事项
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开箱验收时,应检查主控回路接线是否松动,调压器电刷是否接触良好;

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电源电压应符合箱(台)铭牌上的输入电压值;

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本箱(台)设有过电流保护,出厂已调整为额定电流的50%。用于小负载时,应根据被试品的额定容量电流重新设定;使用完毕后,应关好箱(台)门盖,以保持箱(台)内部清洁。

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