一、原因分析1. 施工工艺真石漆的施工一般按以下工艺要求施工：墙体抹灰面处理→批外墙柔性腻子（二度）→真石漆（二度）→罩光漆。2. 施工条件（1） 墙面干燥， 含水率小于10%，pH小于10，施工气温大于5℃，相对湿度小于85%。（2） 墙面基层平整， 各抹灰层结合牢固，无浮灰、油污等附着物。（3） 墙面上的各种临时洞口全部修补完毕，并符合施工要求。
3. 色差大产生色差大的原因可能与以下因素有关：（1） 每项施工材料用量没有一次备足，不同批材料的颜色有偏差，而造成色差；（2） 施工作业人员的技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均，局部偏薄而形成色差；（3） 受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；（4） 调色不均，造成色差。
4. 遇水发花有些真石漆在经过了雨水冲刷浸泡后，会产生发花现象，待天气晴朗后又逐渐恢复到原来的状态，循环反复。原因有以下几个方面：（1） 基层酸碱性的影响，基层酸碱度大于9，就会发花；（2） 施工中漆膜薄厚不匀， 容易造成发花，真石漆用量太少、涂膜太薄也会造成发花；（3） 真石漆的纤维素比例太大，也易造成发花。
5. 空鼓脱落我们考察过许多用真石漆施工外墙的项目，发现许多地方真石漆产生空鼓脱落。特别是在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位， 真石漆空鼓脱落更为突出。原因有以下几个方面：（1）在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作，未作进一步深化处理，留下隐患；（2） 腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假；（3） 在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致粘结力下降；（4） 作业人员技术水平低， 责任心不强，对薄弱环节未采取有效防范措施，如喷枪压力选择不当、口径偏大等。
6. 颜色发黄真石漆发黄，主要是真石漆中的乳液质量有问题。一些真石漆生产厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为胶粘剂，乳液经过紫外线照射会分解，从而析出有色物质，最终出现黄变现象。
二、防治对策为有效克服外墙真石漆施工中的质量通病，以便加以推广应用，针对不同的不利因素，采取相应的措施。（1） 作业人员熟悉工艺流程，相关技术人员做好技术交底工作， 优选作业班组，选择经验丰富且有责任心的作业人员。（2） 严把原材料质量关， 检查厂家提供的出厂合格证及相关检测报告，掌握其配方。（3） 控制作业条件， 对墙体基层做好交接检验工作。对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行有效控制，在有利的作业条件下施工。（4） 对于色差问题，同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采购足。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。（5） 对于发黄问题， 应严格控制基层碱性，如果碱性过高，可使用抗碱封闭漆处理，防止碱性物质析出，严格按照正常用量施工，不偷工减料。正常的真石漆理论涂布量为4.5~5.5kg/m2，合理控制增稠剂纤维素的比例。（6） 对于空鼓脱落问题，应处理好基层，清除基层表面的尘土和其他粘结物， 将凸起部分敲掉并打磨平整， 空鼓部分凿掉并重新抹灰。待其干燥、孔洞补平、达到墙面平整、线条顺直并符合验收规范要求时再施工。（7） 选择优质的乳液，避免真石漆发黄。通过对原材料的质量控制，对作业环境条件的控制，优选作业人员，在操作过程中严格按规程操作， 采用良好的操作方法，掌握好喷枪的压力、喷距及角度，一定能喷涂出色彩均匀、质感丰富、赏心悦目、耐酸碱、耐污染、防火、防水、耐候性好的墙面。