机械制造业的职业病危害与防治

一、生产过程中的有害因素机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配等车间，工种混杂，但职业病危害因素大致相同。（一）生产性粉尘铸造车间将熔化的金属浇注于预先制备的砂型中，冷却后即成铸件，此过程称为铸造。铸造车间所用原料，如砂、陶土、粘土、煤粉等均含有一定数量的游离二氧硅，在制砂、造型、打箱、清砂过程中均有不同程度的粉尘产生。机械加工车间使用砂轮旋磨刀具等也可散逸粉尘。砂轮主要由刚玉和金刚砂制成，其含有游离二氧化硅较低。电焊过程也有一定量的粉尘产生，其粉尘成分主要是氧化铁，其它成分视所用焊条的品种而异，如使用锰焊条时，空气中可含有氧化锰等。工人长期接触上述某一种粉尘均可能发生尘肺病，如铸工尘肺、磨工尘肺、电焊工尘肺等。（二）高温与热辐射锻工车间的基本生产过程是先将钢坯件或钢锭送入加热炉中，加热至800-1200℃，取出后，大件用蒸气锤、空气锤或液压机等锻打成型，小件可用手锤锤打成型。锻工车间的加热炉、干燥炉，熔化的金属及热的铸件，热处理车间的加热炉和盐浴槽等，均为热源，在夏季均为高温作业，锻造过程也产生大量的热辐射。铸造生产中的熔炼炉也是高温作业。（三)一氧化碳和二氧化硫一氧化碳和二氧化硫二种气体主要产生于铸造车间。铸造生产过程中在化铁、浇注、烤型和干燥等过程中均可产生一氧化碳和二氧化硫；锻造炉也可产生大量的一氧化碳和二氧化硫（四）氧化锌和氧化铅在铸铜时，因铜合金中含有铅和锌，在化铜过程中产生氧化锌和氧化铅的烟尘。（五）甲醛和氨在用脲醛树脂做型芯粘结剂时，能产生甲醛和氨。（六）苯、甲苯、二甲苯油漆，其涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆等。喷漆是将涂料与稀释剂混合后放入喷枪罐内，以2—4个大气压的压缩空气将其喷到零件表面，以防止金属表面生锈。油漆，特别是喷漆过程中可接触油漆稀料中的苯或甲苯或二甲苯；有时喷漆工序在车间通风不良条件下，多把喷枪同时喷同一零件时，空气中的苯类化合物浓度相当高，长期在这种作业环境中可发生混苯中毒。（七）噪声与振动铸造车间压力造型使用造型和捣固机时，清砂中使用风动工具，滚筒、砂轮、空压机以及锻造中应用铁锤时，木模车间使用电锯锯木均可产生强烈的噪声和振动。（八）紫外线与强光电焊时可产生大量的紫外线和强光，焊工在防护不当时可引起电光性眼炎。（九）铬、酸雾、氰化氢电镀过程可有铬酸雾产生，在有氰电镀过程中，如处理不当，还可产生氰化氢长期接触铬盐的电镀工人的鼻粘膜受到伤害，甚至造成鼻中隔穿孔，有的还可见手部皮炎和溃疡。（十）高频热处理主要是对零件通过热处理，改变其性能，但不改变其形态。淬火使用高频炉，工人接触高频电磁场，高频对人体可产生一定的影响。  二、防护措施机械制造工业的职业病危害主要集中在铸造生产过程中的矽尘危害、涂装生产过程中的苯系物等有机溶剂危害和电焊作业中的电焊尘职业病危害。（一）合理布局在车间内的设备布置上，要考虑减少职业病危害交叉污染问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或原理人员集中的工作场所；铆工和电焊、（涂）喷漆工序应分开布置。（二）工艺改革在建设项目设计工艺选择方面，应优先选用自动化程度高的设备或生产线。如数控机床代替普通机床，工作效率提高，劳动强度和接触职业病危害的机会减少。（三）除尘措施防尘工作应以铸造车间为重点。铸造型砂的制备，应在密闭抽风装置内进行混料搅拌，并用气力输送型砂，铸件清砂应运用水力清砂、水爆清砂等湿式作业。铸件清理应在密闭抽风室内进行抛丸清砂，小型铸件可用滚筒清砂机进行清理，打箱时可使用振动落砂机，并应加以密闭和安装抽风装置。（四）防毒及应急救援措施为了防止电镀时铬中毒，应在电镀槽与酸洗槽安装槽边抽风装置，或在电镀槽液中使用酸雾抑制剂，也可用泡沫塑料碎片等邓以覆盖。电镀工人应戴橡胶手套。（噪声控制措施）噪声是机械制造工业中重要的职业病危害因素之一。噪声控制措施主要包括对铸造、锻造中的空气锤、空压机、机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声房加以屏蔽。空气动力噪声源应在近气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB（A）的工作场所应佩戴防噪声耳塞或耳罩。（六）振动控制措施振动是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素。对铆接、锻压机、型砂捣固机、落纱、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。（七）射频防护措施应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护等。（八）防暑降温措施应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。宜采取工程技术、卫生保健和劳动组织管理多方面的综合措施，如合理布置热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。