机加工在压力机轴方面的维修工艺
工具/原料
1
氧气乙炔
2
碘钨灯
3
索雷SD7000
4
索雷SD7101H
方法/步骤
1
表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；
2
将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状。根据轴承位的磨损尺寸，如果轴承位表面单边磨损量不足1mm，则粗车一刀后，保证轴承位的单边磨损量达1mm；如果轴承位单边磨损量超过1mm，则粗车时只需去除表面氧化层，保证表面粗糙度即可；
3
表面处理完成后，表面清洗干净，晾干，根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，并严格按照比例调和索雷SD7101H，调和均匀，无色差；
4
材料固化：将机床转速调至最低，保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度保证在50℃左右，固化时间3小时即可；
5
将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面，反复刮压，使材料与金属表面充分粘合，然后再均匀涂抹于轴的表面，保证涂抹厚度略大于单边磨损量；
6
材料在加热状态下固化3小时后，满足机加工条件。机加工时，第一刀粗车，保证高转速，大吃刀量，高进给速度，减少刀具的磨损。完成粗车后，再进行精加工，达到要求的尺寸，机加工修复完成后，热装轴承。
注意事项
1
为了保证机加工的表面光洁度及减小加工难度，尽可能避免长时间固化
2
热装轴承之前，建议轴承内圈表面涂抹一层脱模剂索雷SD7000，轴承位表面薄薄涂抹一层，迅速安装到位。安装轴承时保证轴承的加热温度，确保一步到位
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