IML模內贴标工艺流程裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图:具体说明如下:1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
IMR(In-MouldDecoration by Roller)：中文名模内装饰技术，是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上,通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后,透过射出塑胶原料的高温及高压.将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。1.IMR原理？将图案印刷在一层箔膜上，通过送膜将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与箔膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图。
1.压膜框打开状态，转写膜送入、定位2.压膜框压紧，吸真空使转写箔贴服于型腔3.合模、注塑同时进行热转印、冷却定型4.开模、压膜框打开、取出成型制品同时送箔为下一轮准备IMR制程的优缺点1.一体成型，制程简化，降低生产/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率；2. 各类可靠性测试均为业界最高水准，保证产品的稳定性及耐久性；3. 高自动化生产，保证高良品率稳定生产；4.. 采用自动印刷及环保油墨，符合环保要求；5.可作多色印刷，如木纹丶炭纤维丶金属色系等。产品表面纹理及坑纹可同时着色。针对透明的机构件上，可做出半透的效果。具有立体的质感。6. 表面硬化（Hard Coat）处理（可达3H的铅笔硬度）具有耐磨及兼具美观等特性。
IMF大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空\高压成型。）适合高拉伸产品，3D 产品