PLC为可编程控制器的简称,基于PLC的自动化控制系统在工业环境中应用比较广泛,对机电一体化,机械电子工程专业的大学新生来说,对PLC自动化系统的设计与应用方法概念模糊,缺乏清晰的思路,本文就上述问题作出简明解答,以期形成通用的思路和方法,在实际应用中举一反三即可。
工具/原料
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某一型号PLC系统硬件
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对应的PLC系统编程软件
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电脑
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实验所需的硬件外设,如开关,指示灯等。
方法/步骤
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PLC的型号与MCU一样,有很多种,但是各个厂家生产的PLC功能都大同小异,主要包括数字量输入输出,模拟量输入输出,以太网通讯,串口(232/485)通讯等模块。PLC自动化系统开发步骤主要有:1,方案确定。设计者根据需要实现的功能做最小系统的方案确定。主要从经济和功能稳定性方面考虑。
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2,硬件选型。开发者根据项目设计要求选择需要增加的模块,比如确定开关量输入输出点数,模拟量输入输出点数,串口通讯的路数等。
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3,软件编程。PLC的编程语言是比较直观的梯形图,当然,最新技术的PLC已经可以用C语言编程,目的是使设计者有更多的编程自由及增加程序的可移植性。但是,对于初学者来说,梯形图更能直观简单的表达你的编程思想。
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4,程序调试。程序编写完成后需要经历最重要的步骤:在线调试。与MCU调试时在线DEBUG一样,PLC也可以通过调试器实现在线仿真与调试,目的是在系统应用在现场之前,发现尽量多的错误和bug。
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5,现场安装。自动化系统设计完成后最终要安装到现场实现其价值,也是检验你的设计与实践之间到底有多大差距的试金石。现场安装时,一般需要调试各路传感器的触发效果,以及整个系统运行时,是否实现了预定目的和要求,最后评估该系统达到的自动化水平和市场应用前景。PLC自动化系统中,触摸屏的应用主要是实现系统运行过程的可视化,因此现场调试时,若触摸屏中设置的各种功能都能实现,说明系统是可行的。
注意事项
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为缩短设计周期和增强目的性,前期的方案设计是必不可少的。
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一定在程序在线调试阶段发现尽量多的错误和改正点,才能规避这些错误在现场安装时出现。
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