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混凝土防渗墙施工工艺

为了验证拟定施工设备的适应性、生产效率、槽孔划分方案的可行性、泥浆护壁效果、混凝土施工性能、接头管工艺的可行性等有关施工参数,为土石坝施工标混凝土防渗墙正式施工进行技术储备,经申报监理人批准后,在混凝土防渗墙中心线部位进行现场生产性试验。主要试验内容如下:⑴造孔的有效性;⑵泥浆配合比试验及护壁效果分析;⑶混凝土配合比试验(泄洪闸土建及金属结构和机电设备安装标提供合格的成品混凝土及相应的合格证明材料);⑷成槽;⑸浇筑;⑹接头管起拔。试验结果将报送监理人及业主,如试验中发现拟定施工设备、参数与实际情况有出入,则在申报监理人同意的的情况下进行适当调整,确保混凝土防渗墙正式开工以后施工能优质、高效地进行。
方法/步骤
1

防渗墙施工平台采用土方填筑,平台上铺设一层砂砾料,作为抓斗等大型设备行驶的路面。施工平台下游侧设置排浆沟。抓斗抓出的弃渣在施工平台暂时堆放后装车运至指定地点。

2

泥浆在防渗墙施工中的作用主要是支承孔壁,稳定地层,悬浮、携带废渣。施工过程中,在槽孔内注满泥浆,并使泥浆液面高于地下水位,加上泥浆比重较大,可以保证槽内的泥浆压力高于地下水压力,使泥浆渗入槽壁土体中,其中较细的颗粒进入空隙中,较粗的颗粒附着在孔壁上,形成“泥皮”。随着泥皮厚度的增加,对水的流动阻力也会增加,最终达到了平衡,水不再进入地层,泥浆与土体被泥皮隔开。泥浆所产生的侧压力通过泥皮作用在孔壁上,保证孔壁的稳定。

3

墙体材料为塑性混凝土,由泄洪闸土建及金属结构和机电设备安装标段拌和站提供,其原材料和配合比应符合招标文件及规范的相关规定。

4

防渗墙采用直升式导管法进行砼浇筑,导管内径为209mm,导管下设严格按照规范要求进行,导管间距不大于3.5m,一期槽端的导管中心距接头管壁面的距离为1.0~1.5m,二期槽端的导管距孔端1.0m,当槽底部的高差大于250mm时,导管应布置在其控制范围的最低处。

5

浇筑时导管埋入砼深度应不小于1.0m,不大于6.0m ;保持槽孔内砼面均匀上升,上升速度不小于2m/h ,每30min测定一次砼面的深度,保证砼面高差控制在0.5 m范围内;浇筑砼时,孔口设盖板,以防杂物掉入槽孔内。

6

根据1以往防渗墙施工经验和工程的实际情况本工程防渗墙接头拟采用“接头管法”,在实施Ⅰ、Ⅱ期槽段连接时用下设接头管。这种方法优点在施工方便,无需增加其它设备,并能节约混凝土。该方法增大了Ⅰ、Ⅱ期砼的接触面积,使墙段接头较好,并能加快施工进度,减少砼损耗。

7

在成墙28d后,在试验段的墙体上钻检查孔,进行芯样检查,对检查孔进行注水试验。

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