整个预压加载过程模拟实际混凝土施工时的荷载分布，按照先端底板，再腹板，最后堆载顶板和翼板的顺序进行，并分级进行加载，预压时分层增加沙袋，并对称加载，防止支架失稳。
根据本施工条件的具体情况，我部采用砂袋的预压方案，预压总重量根据为计算荷载的120%。预压时，逐级进行加载。其加载过程为：0→50%→80%→100%→120%随着逐级加载，在预压施工前，根据荷载分布图进行放线分块，以确定各荷载分布的位置。预压施工根据划定的范围进行逐级加载。根据的重量、长度及逐级加载的要求进行堆放。
在加载施工前，在观测点位置做好标记，并测量记录其标高。在整个加载过程中，每施加一级荷载，观测并记录一次。支架在受压12h后，进行下一级加载。在加载过程中随时测量观测点的变化情况，根据实际情况，L/4、L/2布置一排观测点，每排布置5点。
全部加载后，不可立即卸载，当满足下列条件之一时，判定支架预压合格，即可卸载：a、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；b、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。卸载必须对称，逐级进行。卸载的同时，并对不同的观测点进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及型钢托架支架的弹性变形量、梁的挠度等得出底模的预拱度之和，通过抄垫调整底模标高
施工预拱度设置按：施工预拱度＝支架变形值+设计预拱度。预拱度最高值设在梁的跨中，其他各点的预拱度由中间最高值向两端零值按二次抛物线进行分配。预拱度计算公式为：δx = [4δx（L-x）]/L2δx —— 距左支点x 的预拱度值；δ —— 跨中预拱度值；L —— 跨距；x —— 距左支点的距离。
支架卸载完成后，将底板冲洗干净，经实测及相应的计算，确定弹性变形及实际沉降量，并对底模板作相应调整，根据如下公式调整各测点底模标高。底模顶面标高＝梁底设计标高+施工预拱度
预压施工前项目部组织相关部门、人员对托架、钢楔块支架进行全面、细致的检查，验收合格并经签认后方可进行预压施工。
预压施工时，支架范围周围10m封闭，树立、张贴相关安全标语、标牌，严禁非施工人员进入现场。
预压施工时，在施工区域各个入口张贴安全施工标语，提醒过往行人注意安全，严禁在此范围驻足观望、逗留。
要安排专人进行24小时值班，禁止非施工人员进入预压施工作业区域。
加载程序、方法及重量，严格执行方案中的规定，压重范围按划定的范围进行，严防过载、偏载。