窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50～-100Pa，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也出现不正常；一般采用调节篦冷机剩余空气排风量的方法控制窑头负压在规定范围内。
方法/步骤
1
根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮。物料进入烧成带后出现液相，随温升而液相增多，当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘上和掉下的窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。
2
有一定的长度、位置和温度并使火焰形状完整、活泼有力、分布均匀；火焰温度比较高，高温部分较长、有利于熟料的形成；局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期；两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况；高温部分的位置适当，使热能在窑内合理分布 。
3
通知现场人员做好现场开车准备，包括人身设备安全；通知电气室送电；通知化验室了解原煤水分；现场人员准备完毕后按下“准备检查”按钮，确认设备准备就绪；通知仪表人员对料位检测管路进行扫气和检查 。
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