独特的定转子结构，产生超强的剪切力，使物料在定、转子的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，迅速减小液滴尺寸，乳化更稳定，分散更均匀。而安装在容器底部的高剪切分散乳化机，能在釜内提供最大的处理量范围，并适应多种物料的分散、乳化、均质、混合等。
设备原理
安装在容器底部高剪切分散乳化机，能在釜内提供较宽的处理量范围，特殊设计的密封结构能够保证物料不泄露，可适应多种粘度及工艺要求。
适用工艺
适合于膏霜类、乳剂、悬浮剂等物料的分散、乳化、均质、混合。
操作步骤
1. 使用前请务必熟读产品说明书2. 检查被处理物料中是否有异物（如铁屑、纤维等）3. 检查设备各部件是否完好4. 设备就位，确保工作头部分浸没于物料中5. 按照说明书中的要求连接电源6. 连接机封冲洗液或冲洗系统（如需）7. 按照说明书中的要求进行设备设置并启动8. 停机及清理设备
工作过程
1
在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2
强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时物料受到离心挤压、撞击等作用力，达到初步的分散乳化。
3
在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s以上，并使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
4
物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。