装配输送机中各部件配套设计

装配输送机是各行业使用最为广泛的输送设备，由其是对食品行业而言发挥着重要的作用。装配输送机的总体配置设计在整个装配输送机作用的发挥起着基础性的作用，因些，为了更能够更好的发挥装配输送机的整体输送效益，需要我们对装配输送机总体配置加以设计。装配输送机具有着结构坚实，结构简单的特点。它能够经受住多种外力的冲击，如输送矿产类物料。 装配输送机由于机身较矮，非常便于安装和操作，在整个运输送物料的过程当中，可以进行随意的进料和卸料，能免适应多种情况的需要，比如食品输送工作面的弯曲位移和起伏不平的需要，可以够较好的承受水平方向和垂直方向的弯曲。装配输送机所具有这些优点决定了装配输送机使用范围的逐步扩大和使用需求的日益增加。因些需要我们加强对装配输送机总本配置的设计和研究，计算好装配输送机的输送能力，确定好装配输送机的头部卸载高度等多种因素，从而实现装配输送机的工作正常化和科学性。 装配输送机出料端设计和布置：下料装置由下料段一组斜托辊将物料卸下，机尾由导轨和机尾滚筒座组成，导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销胶接，机尾滚筒与储带装置中的滚筒结构相同能互换，其轴线位置可用螺栓调节，机尾滚筒前端设有刮煤板，以调整胶带中在机尾的跑偏，可使滚筒表面的矿物刮下，机尾加上装有缓冲托辊组，装配输送机受料时，可降低矿物对胶带的冲击，有利于提高装配输送机胶带寿命。装配输送机出料口的设计同样需要根据下一流程的设备进料口的设计和布局进行设计，方便输送机卸料。 输送机总体配套设计：装配输送机总体配置设计是一项关系到整个工作流程的工作环节，它能够有效地提高装配输送机的输送效率，降低生产成本，为施工的顺利进行提供良好的基础性条件。装配输送机总体配置设计过程主要包括装配输送机输送能力的计算、装配输送机运量选取、装配输送机功率配备、装配输送机链条的选取（包括单、双链安全系数的计算）等。输送机机头部卸载高度的确定、输送机卸载的方式为端卸时卸载高度的确定、输送机卸载的方式为侧卸时机头卸载高度的确定、输送机总体配套几个尺寸间隙的确定、输送机水平弯曲段中部槽中心线增长量的确定、输送机铲板外侧到采煤机滚筒内侧距离Y1、Y2的确定、影响输送机挡板内侧与采煤机机身之间间隙的几个因素。装配输送机输送能力计算：装配输送机输送能力我们一般情况下用Q来表示，装配输送机输送能力与物料堆积的密度（我们用ρ来表示）、刮板链条的运行速度（我们用v来表示）、溜槽上物料装载断面面积（我们要A来表示）有着密切的联系。装配输送机输送能力Q的计算公式为：Q=3600Avρ在装配输送机输送能力的计算之前，我们需要首先测定好物料堆积的密度、刮板链条的运行速度、溜槽上物料装载断面面积。对于物料堆积的密度与物料的材质、质量和体积有着重要的关系，刮板链条的运行速度是根据我们具体的施工条件所确定的，溜槽上物料装载断面面积与导向管断面面积、溜槽宽度、溜槽槽口宽度、溜槽槽口高度、物料的动堆积角、导向管的直径等有着密切的关系。