焊工实用技巧。多年经验积累。

焊工几个实用的小技巧一侧熔池形状的变化；短例1焊炬割枪的出力恢复焊炬割枪经过长时间是哦那个后感觉枪没劲了，出力降低，功率下降。解决的方法是：把混合气体的手轮卸下，轻轻取出混合气体的针状阀杆，用使用过的废旧细纱布，轻轻旋转着研磨圆锥状阀杆，去除上面的积碳，用通针旋转着清理混合气体燃烧室的阀口，清除上面的积碳，注意用纱布研磨针状阀时用力要轻，以免将针阀弄弯。例2紫铜板和碳钢板的焊接焊机选用直流电源，焊条E5015，焊条直径3.2mm，直流反接，焊接电流比平时大10﹪～15﹪，坡口角度60±2°。焊接时电弧指向紫铜板一侧。例3交流电焊机使用碱性焊条焊接的方法在矿山有些场所，没有直流焊接电源，受条件所限，又需要采用碱性电焊条焊接时，可把一台旧的交流焊机的二次线圈减掉2～3匝，提高电弧电压就可以解决应急难题。操作要点：把二次线圈的绝缘刮开20mm长，把焊把线接上。过后把二次线圈的绝缘恢复好。注意一定要做好绝缘工作。例4特厚铸铁件焊接修复中栽丝焊接注意事项1栽丝的丝扣深度有3～5丝扣即可。2栽丝与铸铁之间的焊接可采用过渡层，栽丝与焊缝金属之间可采用酸性焊条作填充。3填充金属各层之间可采用不同的焊接材料，即可节约贵重焊材，降低成本，又能满足焊缝的强度和塑性要求。例5不锈钢波纹管与对焊法兰的焊接某化工厂装卸氨水的奥氏体不锈钢波纹管管径60mm，管壁厚度0.2mm;对焊法兰盘材质为奥氏体不锈钢，直管段壁厚10mm。三根波纹管的断裂处都是在与法兰盘的结合部分。焊接修复方案是：将波纹管与对焊法兰盘分离后清洗打磨，波纹管太薄，用细纱布内外仔细清擦打磨，把波纹管加工成撑叉口套在对焊法兰的直管段上，搭接长度3mm左右，焊机选用ZX7型直流焊机，焊材选用熔敷金属为奥氏体组织的不锈钢MIG焊丝，直径0.8mm电流25A，气体流量3～5L／min为宜，电弧长度越短越好。操作要求：引弧在厚壁管上，电弧指向厚壁管，仅用弧焰加热波纹管，并用焊丝遮挡住波纹管的边缘，用熔化的金属溶液来熔化波纹管。操作要点:运条一定要在厚壁管上；时刻观察波纹管焊缝焊接，一次焊接长度2～3个熔池，否则极易烧穿波纹管。