原因及解决方法： 一种可能是焊丝的原因，具体是焊丝不圆、直径误差大。焊丝在生产过程中，应当定时检测生产模具磨损误差，焊丝成品下线后应使用专业器材检测焊丝的圆度及直径。进口焊丝在生产过程中一般均严格执行圆度检测，国产耐磨带焊丝中已知的只有北京对耐磨带焊丝进行圆度检测。
另一种可能是送丝机构的送丝轮、送丝管、焊枪长度、送丝轮夹紧力的问题。1、送丝轮的选择耐磨带焊丝多为药芯焊丝，所以送丝轮应该是V型槽带齿的送丝轮。2、送丝管的选择送丝管分两类：钢丝缠绕、钢带缠绕。钢丝缠绕的送丝管阻力很大，药芯焊丝在其中很容易卡住，所以不适用于耐磨带焊丝的焊接。建议在焊接耐磨带时，选用钢带缠绕的送丝管。3、焊枪长度的影响焊枪长度过长，是造成焊丝输送不畅的重要原因。一般送丝管不长于2.5米。如果送丝管超过这个长度，并且有很多弯道。送丝一定会极大的受到影响。4、送丝轮夹紧力太大很多操作人员认为送丝轮夹得越紧，送丝一定越流畅。可是过大的夹紧力把药芯焊丝压成了椭圆形。当被夹扁的焊丝通过枪嘴时，非常容易卡住，最后造成枪嘴被烧毁。如果您已经选择了带齿送丝轮，只要稍微使用一点夹紧力，送丝就会非常流畅。无需过大压力。END
原因：焊缝不平直的关键因素是焊丝在生产过程中，由于需要进行盘绕包装，焊丝拉出来后，仍然呈现卷曲状态。在通过焊嘴的时候，不是垂直伸向母材。而是根据自身的弯曲，不停地变换与母材之间的角度。由此，极大的影响了焊道的外形。
解决方法：从根本上解决这个问题，需要焊丝生产企业在盘绕工序前进行一道特殊工序处理，减少和释放焊丝盘绕后的卷曲作用力。根据目前经验，进口产品及国内的北京产品采用了此项工艺。如果使用的是非进口及北京固本产品，为了避免这个问题，建议做到以下3点：1、采用双轮驱动送丝机构2、焊接时候，焊枪的摆动幅度尽可能减小3、枪嘴距离母材严格控制在2.5厘米左右END
解决办法：1、如果需要补焊的位置很小，仅用点焊就可以完成。那么钻具预热到370~399度。用很短的时间点焊，然后进行保温。基本可以消除补焊裂纹。2、如果需要补焊的是一个区域。这区域的大小不能超过1“长、1~1/2'宽的区域。钻具预热到370~399度。用2~5秒的时间补焊。道间温度不可超过454度。3、高预热温度下的补焊一定要注意道间温度。道间温度不超过454度，不会影响钻具性能。END
耐磨带焊后可视范围内有少量小气孔，属于正常现象。出现很多气孔，无论是分散，还是集中，均是不合格状态。
原因及解决方法：1、焊丝受潮首选，确认焊丝是否受潮。受潮或者带锈的焊丝比较容易产生气孔。2、母材上有油、泥土或者油漆其次，确认母材是否清洗，如果上面有油、泥土或者油漆，需要去除。3、气体不纯气体纯度是否达到标准要求。根据北京多年现场服务经验，发现气体不纯是焊接出现气孔的主要原因之一。4、焊接电流电压不准确耐磨带焊接时的电流电压应严格遵守焊丝生产厂家的推荐标准。以北京的耐磨带焊丝产品为例，焊接电流：220~280A，焊接电压：22~28V。5、焊枪与母材距离焊枪嘴应保持与母材约2.5厘米的距离，过大或过小的距离都容易产生气孔。6、焊枪角度焊枪与垂直线夹角18度左右，保证焊枪与钻具外圆垂直。7、焊枪摆幅距离焊枪摆幅不宜过大，摆幅尽量控制在小于2.5厘米。END
原因及解决方法： 1、电流过大首先，确认电流是否过大。如果过大，修正或重新调整焊接参数，降低安培数值。2、焊丝伸出距离太长检查并调整焊丝与工件之间的距离，以2.5厘米左右的距离为佳。3、焊枪摆动机构松旷在焊机处于工作状态时，查看枪摆机构是否有松旷。当焊枪头在摆动的时，查看是否有联接松动的现象。4、极性错误按照焊丝生产厂家建议的参数改变极性。以北京的耐磨带焊丝产品为例，推荐的是直流反接。5、焊丝受潮确认焊丝是否受潮。受潮或者带锈的焊丝比较容易产生气孔。设备停用期间，要保持焊丝干燥，将未用完的焊丝储放金属箔包装中，并用塑料袋或原装纸箱包裹，防止受潮。6、导电嘴内径磨损导电嘴内径出现磨损，应更换导电嘴。7、导电嘴不合适检查并确认导电嘴的内径与焊丝的外径相匹配。END
原因及解决方法：1、焊枪角度或焊枪偏置距离不正确最常见的现象是耐磨带呈现过度的凹下或凸起。应根据钻杆接头的外径当尺寸，重新调整焊枪倾斜角度和偏置距离。2、卡盘旋转速度不正确重新调整卡盘转速，以获得合适的焊接成型。3、电流/电压不正确重新调整电流电压参数，至建议的范围之内。END
原因及解决方法：1、预热温度不合适。参阅北京《石油钻杆耐磨带堆焊方案》 中关于相应的接头尺寸预热范围，修正预热温度。2、冷却太快。在焊接钻杆耐磨带端头、接头的区域时， 必须保持在静止空气中的保温罐、保温毯或者热箱中缓慢冷却。END
文中出现的技术参数，基于北京耐磨带焊丝产品而制定，焊接单位在使用非北京固本耐磨带焊丝产品时，应咨询具体焊丝厂家相关技术参数。