什么是挤压模具工作带，工作带又如何设计呢?

工作带是铝材挤压模具中垂直于模具工作端面是用来保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段；工作带的长度也是挤压模具设计的重要参数，工作带的长度过短，产品的尺寸难以稳定，也容易产生波纹、椭圆度、压痕、压伤并且造成挤压模具磨损而减低寿命；而工作带过长，则会增大与铝金属的摩擦，增大挤压力，使铝金属粘接在模具上，使制品产生表面擦花，划伤、毛刺、麻面、搓衣板等缺陷。 那工作带到底怎么设计呢，工作带的设计是不是真的那么神秘?其实工作带设计也无非是老生常谈同心圆原理，靠近铝型材挤压中心部位金属流速快，则工作带设计的要长些；型材壁厚宽的地方金属流速较快，工作带设计的要长一些，工作带设计的公式以及要遵循的几个要点如下: 工作带设计按照以下公式:L=t•K1•K2L-----工作带长度/mm;t------型材壁厚名义尺寸/mm;K1---模子材质强度系数（≈1.5~2.0）；K2---模孔位置流速差之比。可参照以下实例: 首先工作带设计时，以整个铝型材最难出挤出的部分为基准点，取该处工作带长度为成品壁厚的1.5~2倍。 然后与基准点相邻部位的工作带长度比基准点工作带 长1mm,依此类推。 要注意的是型材厚度相同的部位，如果距离挤压筒中心的距离相等，则工作带长度应相等。 另外从模具中心开始，每远离中心10mm则其工作带应按比例相应减少 。说到这里你如果还不觉得明白的话，就看看下面的图是否能帮助你理解。