硅胶按键气泡不良，业内也称为包风、气迹。硅胶按键气泡表现为成型后产品上出现白色的气泡或小白点，将气泡撕开或切开后，可看到气泡内部呈蜂窝状（海绵状），且手感发软发粘。硅胶按键在成型时如果产生气泡，轻则影响产品的外观，如果在一些功能性结构上出现气泡，则会影响到硅胶按键功能和使用寿命。那么面对硅胶按键气泡不良我们应该如何解决呢？
方法/步骤
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排气不足，硅胶按键原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。对此我们需要在合模加压后将模具张开，以便于模具中的空气排出，此过程就是排气。我们需要根据不同的产品设定模具张开的距离和张开的次数，也就是我们常说的排气行程和排气次数，通常排气行程一般都设定在0.6~1.2cm，排气次数一般都设定为1~3次，具体该设定多少则没有固定值，需要根据产品的结构和大小来反复试验，以达到最好的效果。
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硫化温度过高，刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶按键成型气泡，其实，很多时候成型温度过高同样会造成硅胶按键成型气泡。成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。
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硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是硅胶按键成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了硅胶按键是否能被完全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成硅胶按键成型后发软，更容易造成表面气泡。出现此类不良可适当延长硅胶按键的硫化时间。
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模具的结构不合理，硅胶按键成型模具的设计不太合理也会造成硅胶按键成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良
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原料的裁切方式与排料方式，通常情况，制定原料裁切规格时将原料的裁切厚度尽量定厚些，排料是排在硅胶按键key与key之间，此时如果加压，原料会从key的侧面流入key底部并逐渐填满整个key，使内部的空气随着原料的填充溢出模具，不已造成气泡不良。如下图
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