企业如何开展设备初期清扫

水桶、抹布、扫把、清洁剂等清扫工具

培训室、培训课件、培训师

电脑、相机、打印机

第一步：确定清扫人员。明确哪些人员参加初期清扫活动，一般情况下安排车间主任、副主任、职能部门等中层干部等参与，目的是在活动中起到带头示范、身教言传的作用，引导员工认识到初期清扫工作在设备维护中的重要性。另外，班组长、班组员工也要参与初期清扫活动，目的是通过亲自参与发现设备存在一些什么的问题。

第二步：确定清扫对象和部位。一般情况下在初期活动刚刚引入企业的时候，不适合大范围的在企业进行实施，而是首先要选定部分示范设备，通过对示范设备的清扫，发现活动过程中存在的问题。同时，也能通过对个别设备的清扫，提升员工清扫的积极性。

第三步：设计和培训必要的表单。初期清扫只是一种手段，更重要的是去发现存在的问题，以便将来的改进。所以需要设计一些专门的表单，如问题/查找改善清单、清扫时间记录表，并对如何使用和填写表单向清扫人员进行详细的培训，解释相关含义，告知正确的填写方法。

第四步：开展设备机能教育。由专业的设备管理人员根据选择的清扫对象，向相应组别的清扫人员进行设备机能教育，对设备的构造、机能、点检要求等进行培训，让清扫参与人员对清扫的对象有一个初步的认识和了解。

第五步：安全教育和危险预知训练。在设备清扫中，清扫人员应该有一些注意的安全要点是什么，比如不能穿裙子、不能长发飘飘、衣服穿着要求、清扫设备前关闭设备等等注意要点，并由培训人员在现场进行演示，达到将危险源预先告知清扫成员。

第六步：清扫工具准备。清扫过程中需要使用到水桶、抹布、手套、刷子、棉纱、除袍剂、刷子、扫帚、铁锹等用于清扫的工具，还要准备秒表、相机等记录设备。

第一步：工作任务分配。明确清扫成员每一个人的清扫部位，避免因工作职责不清，造成有些部位被反复清扫，而有一些部位被遗漏。

第二步：确定清扫顺序。在设备管理过程中要遵循高效、防止二次污染为原则，最先从设备最脏的部位进行清扫，由上至下的顺序进行清扫，由漏水漏气等发生源为中心由内至外清扫。

第三步：定点摄影取像。正式清扫前，由专门的记录人员对设备的各个部位进行拍照，记录设备清扫前的状态。

第四步：实施初期清扫。上述步骤完成后，就正式开始设备的清扫工作，记录人员需要对开始清扫和结束清扫的时间进行记录，了解每一个部位的清扫时间，以便通过时间找到清扫的困难部位（时间超过企业内部设定的标准就叫做清扫困难部位）。

第五步：记录问题点。设备的问题点分为发生源/困难部位/微缺陷/疑问点等几种类型，设备清扫时会发现一些操作人员平时发现不了的问题，例如螺丝钉脱落、生锈、线头脱落、接地失效等诸如此类的现象，需要记录人员通过图片和文字的方式进行记录。

第六步：清扫效果记录。清扫完成后，按照清扫前拍照的方式再对设备的相应部位进行拍照，注意拍照时要与清扫前拍照的位置方式等要一致，也就是采用定点摄影的方式进行，以便清扫前后的效果对比。

第一步：消除问题点。清扫结束后，记录人员应在最短的时间，对存在的问题点进行分门别类梳理，并形成问题清单。然后组织各级相关人员，如设备操作者、班组长、车间主任、设备维修人员和管理人员等召开研讨会，明确各个问题点的具体对策，并分配责任人和明确时间节点后，实施改善。

第二步：开发清扫工具。建议在企业内部开展清扫工具大赛，针对清扫时间长的部位开发清扫速度更快的清扫工具，达到企业限定的标准时间。通过缩短设备的清扫时间，从而间接提升设备的生产效率。

第三步：制定点清润标准。清扫完成后，为使设备清扫的成果得到保持，则需要制定相应的设备点检/清扫/润滑标准，该标准需要明确什么部位、达到的程度、多长时间执行一次、由谁来执行等。当然首次制定标准并不一定是最优化或最合适的，所以还需要在长期的应用过程中持续进行优化。

设备清扫过程中注意安全。

清扫过程中应将设备拆开来由里至外清扫。

设备维修人员全称参与清扫过程。