风险因素有哪些，我们如何对风险进行评价？

一.根据GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》将导致事故和职业危害的原因，危险、危害因素分为为六类，其中物理性危险因素、化学性危险因素、生物危害因素和其他危险因素可列入有形风险范畴，分别如下：

1.  物理性危险因素、危害因素：a）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、外形缺陷） b）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当）  c）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电） d）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声）e）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动）f）电磁辐射（电离辐射、X射线、非电离辐射、紫外线）g）明火h）能造成灼烧的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体）i）粉尘（不包括爆炸性、有毒性粉尘）j）作业环境不良（采光强度不够、强迫体位、高温高湿、地面不平）k）信号缺陷（无信号设施、信号不清、信号位置不当）l）标志缺陷（无标志、标志不清楚不规范、标志位置缺陷）2.  生物性危害，危害因素：a）致病微生物（细菌、病毒）b）传染病媒介物3.化学性危害因素：a）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、液体、固体）b）有毒物质（腐蚀性气体，腐蚀性液体）；4.  其他危险、危害因素车辆交通按事故类别和职业病类别进行分类，参照GB6441－86《企业伤亡事故分类》，结合考虑起因，诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类，的过程特点，除去放炮和火药爆炸外尚有如下14类。（1）物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人员造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；（2）车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、坠落、挤压事故。（3）机械伤害，是指机械设备运动（静止）部件工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、煎切、卷入、铰、碾、割、削等伤害；（4）起重伤害，是指各种起重作业（包括起重和安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电；（5）触电，包括雷击伤亡事故；（6）淹溺（7）灼烫，指火焰灼伤、高温物质烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾 引起的烧伤；（8）火灾；（9）高处坠落（10）坍塌，是指物体在外力重力作用下，超过自身的强度极限或顺结构稳定性破坏而造成的事故；（11）爆炸——化学性爆炸，是指可燃性气体、粉尘与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故；.物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等；（12）中毒窒息（13）职业病：包括粉尘、放射性物质和其它有毒、有害物质等因素而引起的疾病；（14）其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动碰撞、轧伤等；

二.无形风险因素包括道德风险因素和行为风险因素分为两种：1）道德风险因素是指人们以不诚实、或不良企图、或欺诈行为故意促使风险事故发生，或扩大已发生的风险事故所造成的损失的因素。2）行为风险因素是指由于人们行为上的粗心大意和漠不关心，易于引发风险事故发生的机会和扩大损失程度的因素。根据GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》将导致事故和职业危害的原因，危险、危害因素分为为六类，那么，可列入无形风险范畴的有两类，其中心理、生理性危险因素和行为性危险因素可列入无形风险范畴，分别如下：

1.  心理、生理性危险、危害因素：a）负荷超限（体力负荷超限、视力负荷超限）；b）心理异常（情绪异常、冒险心理）2.行为性危险、危害因素a）指挥错误（指挥失误、违章指挥）；b）操作失误（误操作、违章作业）。

一. 工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。（2）特点：①.是一种半定量评价方法。②简单易行，操作性强。③分解作业步骤，比较清晰。④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。

二、作业条件危险性分析法（LEC） （1）定义：作业条件危险性评价法是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的半定量评价方法。该方法以与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价系统风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。作业条件危险性评价法(LEC法)是以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量，确定了它们之间的函数式，根据实际经验，给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表查出其危险程度的一种评价方法。（2）特点：①是一种半定量评价方法。②简单易行，操作性强，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。③有利于掌握企业内部危险点的危险情况，有利于促进改措施的实施。④缺点：由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性，只能作为作业的局部评价，不能普遍适用。操作方法如下图（表）所示

三.安全检查表方法（SCL）（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。（2）特点：安全检查表是进行安全检查、发现潜在隐患的一种实用而简单可行的定性分析法。①事先编制，有充分的时间组织有经验的人来编写，做到系统化完整化，不至于漏掉导致危险的关键因素；②可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；③表的应用方式可以问答式，有问有答，给人的印象深，能起到安全教育的作用。表内还可以注明改进措施的要求，隔一段时间重新检查改进的情况；④简明易懂容易操作。操作方法如下图（表）所示：

四、评价过程，由图所示：