结构概述，特点，优势，工作原理，技术参数。
用途，主要功能，发展方向。
1、结构概述： 1．机身采用C形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。 2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。 3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。 4．电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。 5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。
2、数控油压机特点： 1. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm。 2. 与传统同类机型相比较，节能达30%。 3. 机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。 4. 采用闭环系统控制，压力精度度。 5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。 6. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。 7. 主要液压元件采用原装产品，保证了液压系统性能的稳定性。 8. PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。
3、数控油压机优势：1.节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%。2.安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% bar。3.故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。4.稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。 5.维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。
4、数控油压机工作原理：数控油压机具有很强的通用性，它是在油压机上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使机器的操作更加安全。1、在操作台上可以对压入深度、保压时间、压力进行数值输入，操作十分简单。 2、数控油压机在进行压装时，其压力和位移全过程都可以显示在液晶显示频上，可以对压装的全过程进行在线管理，并且还能判断任意阶段产品是否合格，可以及时的去除残次品。3、它的外端是连接在电脑上的，能把数据进行压装保存到计算机当中，从而确保数据的可追溯性，便于管理。
5、技术参数：（1、公称力： 500kN； （2、液体压力： 25Mpa；（3、最大工作行程：300mm； （4、最大开口高度：400 mm；（5、工作台有效尺寸：左右500 mm 前后400 mm；（6、喉深：200mm；（7、工作台离地面高度：600mm（8、保压时间0-999s（可调）；（9、电机功率：5.5KW；
6、数控油压机用途： 1.用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。 2.用于压力恒压系统。 3.用于压、伸力测试系统。 4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。 5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
7、主要功能：●精确控制设备的最大压装出力，实时显示当前设备出力;●以0.01MM为单位实时显示当前压装位置;●实时描绘力与位移的压装曲线;● 在零件压入过程中可进行过盈量检测;● 可对最终压装位置进行对比，以检测是否压入到位;●可对产品的的刚性进行检测;●可对压装到数据进行存储。
8、发展方向：数控油压机在使用压入进行过盈装配的工艺应用中，完成压入装配的同时检测过盈配合的实际状态，达到控制产品质量的目的。在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准。
小编只是根据自己的想法而已，如果有不同看法可以给建议，谢谢！
希望你在百忙之中看出一点能帮助你就是我最大心愿。